由工业炉 的能源构成可知，在能源总耗量中燃料耗量占90%以上，电能的耗量只占7. 9，所以重点阐述以燃料为热源的各种工业炉(统称燃料炉)的节能是必要的。
设计优良和操作正确的燃料炉与电炉相比在热工性能上同样也能取得较高的技术经济效益。燃料炉的一些节能措施，例如改进生产管理和操作方法、采用轻质或超轻质耐火材料炉衬、提高炉子密封性能、改进炉子结构和合理布置燃烧装
网带等温正火炉
由工业炉 的能源构成可知，在能源总耗量中燃料耗量占90%以上，电能的耗量只占7. 9，所以重点阐述以燃料为热源的各种工业炉(统称燃料炉)的节能是必要的。
设计优良和操作正确的燃料炉与电炉相比在热工性能上同样也能取得较高的技术经济效益。燃料炉的一些节能措施，例如改进生产管理和操作方法、采用轻质或超轻质耐火材料炉衬、提高炉子密封性能、改进炉子结构和合理布置燃烧装置(对电炉则是电热元件)等，同样也适用于工业炉电炉的节能要求。
工业炉与节能减排厉害关系发
工业炉是我国能源消耗和污染大户,如何对其进行节能减排是当前我国工业所面临的重要问题。本文针对国内工业炉的运行现状和存在问题,提出了进行燃料替代、燃烧系统改造和余热余压利用等多种节能减排措施,目的为提高工业炉的能效,取得节能减排的良好效果。
工业炉的能耗受许多方面因素的影响但是节能的主要措施一般都离不开优化设计、改进设备、回收余热利用、加强检测控制和生产管理等几个方面。节能必须有科学的计量与对比测试方法。目前公认的测试方法是热平衡测试。通过对工业炉的热工测定地了解工业炉的热工过程分析、诊断加热炉的“病情”找出其“病因”进行节能技术改造使加热炉的热效率进一步提高单耗下降,并获得加热炉运行经济技术性能指标的各项参数分析加热炉运行情况及时调整加热炉工况使其达到运行的状态从而找出节约能源的有效途径和方向。
网带式正火炉产品说明核心技术：
1、网带速度变频可调技术
2、产品光亮无氧化处理技术
3、加热处理中的形变控制技术
4、连续式风机冷却技术
5、等温淬火，使得加工产品的硬度高韧性好，无氧化现象
密封箱式正火炉产品性能概述双室结构，加热室为无1马弗结构，采用高1级耐火砖砌成，炉门采 用独立设计的气缸压紧式密封结构，密封性好，气氛无泄漏。
采用电加热方式,辐射管均匀分布在炉膛两侧及底部，炉顶配有 耐热钢搅拌风扇,确保炉温均匀性。
加热过程中通入保护气氛,工件无氧化。
自动和手动两种进出料方式(可选)。
冷却室配备大流量可调速冷却风机,冷却速度快。
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