管壳式换热器是由什么结构组成的？
关闭一般地，管壳式换热器制造容易，生产成本低，材料选用广，清洗方便，适应性强，处理量大，工作可靠，能够适应高温高压。虽然在结构紧凑、热传递和单位金属消耗方面不能与板翅式换热器进行比较，但由于上述优点，在化学工业、石油能源等行业的应用中仍占主导地位。下面是它所包含的结构的简要介绍。
管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板(
螺纹管管壳式换热器价格
管壳式换热器是由什么结构组成的？
关闭一般地，管壳式换热器制造容易，生产成本低，材料选用广，清洗方便，适应性强，处理量大，工作可靠，能够适应高温高压。虽然在结构紧凑、热传递和单位金属消耗方面不能与板翅式换热器进行比较，但由于上述优点，在化学工业、石油能源等行业的应用中仍占主导地位。下面是它所包含的结构的简要介绍。
管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板(折流板)和管箱组成.管壳换热器的壳体大多为圆柱形，装有管束，管束两端固定在管板上。有两种传热流体，一种是管内流体，另一种是管侧流体，另一种是管外流体，称为壳侧流体。为了提高管外流体的传热系数，通常在壳体内安装几个挡板。挡板可以提高壳体侧流体的速度，迫使流体按规定的距离多次通过管束，提高流体的湍流程度。换热管可按等边三角形或正方形布置在管板。等边三角形布置紧凑，管外流体湍流，传热系数大，方形布置便于管外清洗，适用于结垢流体。
FPR浮动盘管壳换热器的流体每次通过管束时称为单管侧，每次通过管束时称为单管侧。为了提高管内流体的流动速度，可以在管箱两端设置挡板，并将所有管分为几组。这样，流体一次只通过部分管道，因此在管束中来回流动多次，这被称为多管过程。同样，为了提高管的外部速度，还可以在壳体内安装纵向挡板，迫使流体多次通过壳体空间，称为多壳侧。多管多壳可结合使用。
板式换热器不定期清洗的危害
板式换热器主要由传热板片、密封垫片、两端压板、夹紧螺栓、支架等组成。传热板片是换热器主要起换热作用的元件，一般波纹做成人字形，按照流体介质的不同，传热板片的材质也不一样，大多采用不锈钢和钛材制作而成；密封垫片主要是在换热板片之间起密封作用。材质有：，三元乙丙橡胶，氟橡胶等，根据不同介质采用不同橡胶；两端压板主要是夹紧压住所有的传热板片，保证流体介质不泄漏；夹紧螺栓主要是起紧固两端压板的作用。夹紧螺栓一般是双头螺纹，预紧螺栓时，使固定板片的力矩均匀；挂架：主要是支承换热板片，使其拆卸、清洗、组装等方便。
板式换热器如果不定期清洗长期结垢堵塞导致换热条件恶化，板式换热器传热表面超过额定温度或局部过热，可能引起换热器裂纹和爆管，导致事故的发生。增加了能源消耗，达不到节能的效果。污垢的积累威胁着换热器的安全运行，缩短了换热器的使用寿命，使换热器面临设备停机检修。严重时，需要将原有换热器报废，更换为新设备。
由于板式换热器的板材数量较多，需要逐个清洗，更换全部新垫片。因此，大修时一般将板式换热器整体吊离安装位置，在合适的地方拆卸检修。当板材上的水垢很薄，且水垢层易溶于水时，可将板材置于水箱中，用柔软的纤维棕毛冲洗擦拭，或用1-29cg/cmz的加压水或低压蒸汽冲洗。任何情况下都不应使用火焰加热。检修前，应仔细检查需要更换的垫片。表面应平整，厚度应一致，无横裂、气泡、缝隙、老化、搭接和对接痕迹。先拆下连接管，然后依次对角松开固定螺栓。系统气体、压力、温度等参数满足维修要求后，方可进场施工。
板式换热器清洗不及时，水中的水垢未被完全过滤，导致出水口的水未被完全过滤直接供应给用户。一般的生活热水机组基本都是用来洗浴的。未经过滤的水长期接触皮肤，会对人体产生不良结果，影响人体健康。
【关于空气能螺旋管壳式换热器特点有哪些】
随着新型空气能螺旋管壳式换热器的不断出现，使得壳管换热器家族产品得以扩大。空气能螺旋管壳式换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的换热设备，又称热交换器。空气能螺旋管壳式换热器是工业、石油、化工能源、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。
空气能螺旋管壳式换热器具有冷凝器的功效，也可以当作蒸发器使用。比如在水冷螺杆机组上面，其蒸发器和冷凝器都是壳管式的；而在风冷螺杆机组上面蒸发器是壳管式的，冷凝器是翅片管式的。
空气能螺旋管壳式换热器同时在壳管换热器壳程内，盘管束换热器取消了弓形折流板，减小了换热器的体积和材料消耗，降低了制造成本，工艺结构简单，避免出现堵塞问题，管内流体均匀流动换热管内不易结垢，具有长期的换热效益。
那么管壳式换热器管板的标准和规范是什么呢？
1.如果管板的直径远远超过管道的直径，且管道的数量较多，则管束的支撑作用可简化为均匀连续地支撑其弹性基础，这只会限制其干扰。
2.管孔削弱其整体刚度和强度，以削弱系数表示。
3.周围狭窄的无布管区简化为与无布管区面积相等的圆形实心板。
4.边缘的转角应在连接部位协调一致。
5.兼作法兰时，考虑法兰扭矩对管板的作用。
6.考虑管壳式换热器与壳程壳之间的热膨胀差引起的温度应力。
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