石灰回转窑操作的合理调整及动态匹配在理念融入到设备的生产制作过程中，技术人员总结出石灰回转窑风、煤、料操作的合理的调整及动态匹配的要领：风、煤、料的调整主要是三者的量的平衡调整，操作主要是平衡三者的关系和筒（旋风筒）、炉（分解炉）、窑（回转窑）、机（篦冷机）四个子系统的关系以达到系统稳定的温度、压力分布、煅烧出合格熟料：①风量及其分配：对于预分解窑来说，风不仅提给煤粉燃烧所
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石灰回转窑操作的合理调整及动态匹配
在理念融入到设备的生产制作过程中，技术人员总结出石灰回转窑风、煤、料操作的合理的调整及动态匹配的要领：风、煤、料的调整主要是三者的量的平衡调整，操作主要是平衡三者的关系和筒（旋风筒）、炉（分解炉）、窑（回转窑）、机（篦冷机）四个子系统的关系以达到系统稳定的温度、压力分布、煅烧出合格熟料：①风量及其分配：对于预分解窑来说，风不仅提给煤粉燃烧所需的氧气，而且还是物料在预热分解系统充分悬浮所必须的。当预分解系统内物料悬浮不好，出现塌料、窑头回火、C1筒出口温度偏低时，说明系统总风量不足，应适当开大系统排风，反之当C1筒出口温度偏高，C5筒出口温度与炉出口温度倒挡时，说明系统负压增大，系统总风量过大，应适当关小系统排风。一般地C1筒出口在330℃左右，max350℃，除总风量的调节的外，还存在风量的分配问题，其中，窑内通风和三次风的分配比例。通过三次风管上的三只风闸扳进行调节，入分解炉三次风量大，窑内用风量小的特征是窑尾温度和分解炉出口温度偏高，分解炉加不上煤，此时应关小入分解炉三次风闸扳开度，使窑内用风量相应增大。反之，入分解炉三次风量小，窑内用风量大的特征是窑尾温度偏高，C5筒出口温与分解炉出口温度倒挂严重，且窑内火焰长，窑头和窑尾负压较大，此时应开大入分解炉的三次风闸扳开度，使窑风通风量相应减小，通过调整三次风闸扳的开度大小，相应地调整窑头火焰长度的长短。当开大时，火焰变短，开小时，火焰变长。在窑内有结圈时，可以采取这样调整方法，但首先必须保证窑内通风适当的前提下才能保证入炉三次风的调节。
回转窑煅烧活性石灰对火焰的要求控制方法
在回转窑煅烧活性石灰过程中，对煅烧火焰的控制至关重要。我公司多年现场实际操作经验，分析和总结了回转窑生产过程中合理火焰形成的条件与形状。回转窑在煅烧活性石灰的过程中，需要适宜的火焰形状及窑内温度平均，对原材料的质量提高、窑衬寿命、筒体温度、燃料消耗等都具有十分重要的作用。所以回转窑生产过程对火焰有很严格的要求，以保证在整个火焰长度上能进行率的热转换，然后又不能让窑衬的局部过热，会使温度不均匀，应该根据窑情的变化，从而及时调整生产处的活性石灰。
⑶努力提高篦冷机热回收率。通过监控窑头电除尘器出口的废气温度、三次风温、二次风温和窑头负压来判断篦冷机内的热回收状况及窑内工况，一般情况下，窑头废气温度高，出篦冷机熟料温度较高时，即热回收率低，反之则表明热回收率较高。窑头负压则反映了篦床上零压面的位置是否合理，以及二次风和三次风的风量及风温是否匹配合理，因此提高篦冷机的热回收率是一个系统的概念应合理控制窑头负压，篦冷机内零压面位于一段和二段之间一个合理范围，使废气温度较低，废气量小，二、三次风合理匹配。
回转窑设备F弦、F弧、F壁的计算规则
在行业精湛的技术工艺中，计算出的数据才能让设备在制备过程中无偏差，而回转窑设备的F弦、F弧以及F壁的计算，从技术上为，是技术上值得骄傲的依据：
①计算出各带的填充系数ψ：ψ＝4G÷(π×D2均×ω料×γ料)(a)
②计算物料填充的弓形面积 ：f料 = ψ×π×R2 (b)
③计算物料填充中心角θ：因 f料 =0.5× R2 ×(π÷180θ-sinθ)
联解 (b)、(c) 两式得：2π×ψ=π÷180θ-sinθ
参考弓形几何尺寸表，由f填÷R2 之值可查出对应的 θ 值，其中间值可按试算逼近法求出。
④求弦长及弧长：L弦＝D均×sinθ/2 米 ； L弧＝θ÷360×π×D均 米；L壁＝π×D均 ×(1-θ÷360) 米
⑤求面积：F弦＝L弦×L带 m2；F弧＝L弧×L带 m2；F壁＝L壁×L带 m2；
式中 L带为各相应带的窑长，米。
以上五个方面确立的生产率关系式是确定窑体尺寸、运转参数及操作条件的理论依据。热工设计的任务就是综合五个方面的关系，合理确定各参数，使上述各式反映出的生产能力达到平衡 (即设计的生产能力水平) 。生产中必然由于某一参数的波动或突破，引起原来平衡的破坏，再经过操作中对有关参数的调整，使达到新的水平上的平衡 (实际生产能力) 。
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