PVC塑料型材设备主要用于生产PVC 门窗型材，多孔穿线管（四孔、六孔、七孔、九孔等）。该生产线可以根据不同型材断面及模具，选用不同规格的平行双螺杆挤出机，并配置相应的真空定型台，牵引机、切割机，翻料平台等辅助设备。主机挤出量可以在每小时150公斤到450公斤之间任选。牵引机采用我公司升降技术，工作平稳，可靠性好，牵引力大。真空定型采用特殊加大涡流冷却系统，便于冷却定型，以满足高速挤出的需要。切割
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PVC塑料型材设备主要用于生产PVC 门窗型材，多孔穿线管（四孔、六孔、七孔、九孔等）。该生产线可以根据不同型材断面及模具，选用不同规格的平行双螺杆挤出机，并配置相应的真空定型台，牵引机、切割机，翻料平台等辅助设备。主机挤出量可以在每小时150公斤到450公斤之间任选。牵引机采用我公司升降技术，工作平稳，可靠性好，牵引力大。真空定型采用特殊加大涡流冷却系统，便于冷却定型，以满足高速挤出的需要。切割机移动速度与牵引速度保持同步，全部动作采用进口PLC电脑控制，设计合理，运行稳定，可自动定长切割，并配备粉尘回收装置。根据不同的模具，定型台可选用4米 6米 8米 11米等 规格。配置平行双螺杆挤出机，特别适用于型材高速挤出。
PVC塑料管材设备一般是以塑料树脂为原料、加入稳定剂、润滑剂等，以塑的方法在制管机内经挤压加工而成。由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用。
PVC塑料管材设备生产流程主要分成5个步骤：
1、通过混料系统将管材所需各种原料经热混、冷混等步骤均匀混合后，吹入干料仓中待用。
2、罗茨风机将料吸入主机下料斗，通过各种不同的加料方式，如KMD-60螺杆采用计量加料，KMD-114采用重力加料等送入挤出机。
3、物料在挤出机中通过螺杆的剪切和外热的作用，平均塑化后进入挤出机机头，物料在机头中被赋予一定的行状，并进一步塑化后离开挤出机。
4、管材定型可采用内压和真空定径两种方法。在机头初步成型后的管材首入喷淋定径箱，管材经过定径套，通过在管材外壁喷淋定径箱内抽真空，使管材受内压而紧贴定径套套内壁，同时管材在喷淋水的作用下冷却成型。
5、在喷定径箱内完全冷却的管材在牵引机的作用下匀速前进，在计量装置的控制下，行星锯可切割预定长度的管材，后经过扩口工序，就完成了管材的生产。
扣合式电缆穿线管在使用时首先将翻盖打开，再将电缆放进穿线管中，然后将翻盖和管体扣合在一起，后将处理好的穿线管包裹起来。实际上这是电缆穿线管的直管和连接弯头分开设计的，穿线管的剖面设计出一个开口和扣合卡槽，这样就能将电缆轻松的放进去，如果遇到了转弯处，接剖面可以在转弯处开口，就可以将电缆安装好了。
这种新型的扣合式电缆穿线管安装时非常方便，而且安全系数非常高，不会出现任何安全隐患，而且它的高度是可以调节的，不需要我们一点一点的将电缆穿进管体中。这种方法在很大程度上提高了工作效率，同时保证了施工人员的安全，非常省事省力，节约资金。在电力安全管理当中，电缆穿线管对于人身安全、设备安全建立了坚实的基础，对电网的安全运行起到了巨大的保障作用。
相信大家都知道管件的重要了，在装修中管件。今天，让裕塑小编带你再详细了解下几种不同材质的管件。
铝合金材质管件。可以说，这是很常用的一种管件。铝合金材质的管件，它具备很多优异性能，机械性能、物理性能等等都很好，还具有抗老化抗紫外线的能力等等。主要用于制造航空器材、建筑用门窗等。
PVC材质管件。这也是一种很常用的管件，多被用在建筑工程中。它同样具备很多优异性能，比如防水防腐蚀、绝缘等等，倍受青睐。
当然还有很多其他材质的管件，比如不锈钢材质的、塑料材质的等等。线盒的原料不同，性能也就不同，我们要根据实际工程需求来选择使用何种材质的管件产品。
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