喷塑工件掉塑的原因、解决办法
掉塑的解决方法
要解决掉塑问题，必须保证磷化膜均匀、细密，膜厚在3-6um左右；并且还要保证烘箱温度稳定在一定范围内。
1、解决磷化膜发黄、发花现象。
由于造成磷化膜发黄、发花现象的原因很多，这里暂不讨论。如果发现工件磷化膜发黄、发花现象，将工件摘下，用30#水砂纸将发黄、发花部分打磨干净后，重新进行前处理即可。
喷塑工厂
喷塑工件掉塑的原因、解决办法
掉塑的解决方法
要解决掉塑问题，必须保证磷化膜均匀、细密，膜厚在3-6um左右；并且还要保证烘箱温度稳定在一定范围内。
1、解决磷化膜发黄、发花现象。
由于造成磷化膜发黄、发花现象的原因很多，这里暂不讨论。如果发现工件磷化膜发黄、发花现象，将工件摘下，用30#水砂纸将发黄、发花部分打磨干净后，重新进行前处理即可。
2、解决固化烘箱温度不稳定问题。
在固化烘箱安装温度自动控制装置；操作工每1小时对烘箱温度进行记录，发现异常立即通知维修人员进行维修。
3、解决前处理水洗工序冲洗不问题。
如果是由于水洗喷嘴及管路不畅通造成的水洗工序冲洗不，对水洗喷嘴及管路进行酸洗（稀释的盐酸加缓蚀剂）；如果是设备压力小，将水洗离心泵更换为大流量低转速泵。如果发现磷化膜烘干后有白色的盐类残印，用30#水砂纸将残印打磨掉后，再进行喷涂。
自从铝型材喷涂加工效果得到认可以来，粉末喷涂得到了迅速发展，但随着节能减排方针的实施，以及铝型材企业对成本控制意识的提高，降低铝型材喷涂加工中的粉耗成为重中之重。
影响铝型材喷涂加工中粉耗的因素很多，一方面与粉末涂料本身的性质有关，另一方面和粉末喷涂过程密切相关，具体会涉及到喷涂的工艺条件、工件间距、设备的使用状态、员工的操作水平等等。3、耐腐蚀性——空气中腐蚀粒子的渗透率低，能长期承受恶劣的环境面不腐蚀。粉末涂料脱漆的有效方法有机械法和高温分解法两种，前者是用机械摩擦涂膜办法达到清除涂膜，这里的机械方法通常包括手工打磨、动力工具、喷砂、高压水射流等方法。
如今跟着经济不断的开展，静电喷塑的运用也是越来越广泛了，然后也诞生了许多静电喷塑加工公司。为了能够十分好的开展，今日喷塑工厂加工公司就来给大家介绍一下如何进步静电喷塑设备加工能力的办法。
（1）假如本来没有装备粉末收回体系的，在喷涂量提高今后一方面会严峻对车间形成污染，另一方面粉末也会严峻的浪费。因而这时就需求添加一个粉末收回体系。
（2）假如本来运用的是功能不良的收回体系（比如说旧式的布袋式收回体系），那么经过了长时间的运用今后功能是会不断下降的，这时很有能够不会起到收回体系应有的效果。
当喷塑设备加工产品时候出现涂层附着力差怎么办？
附着力差也是喷塑设备加工时候常见的问题之一，那附着力差的原因是什么呢？下面小编就来给您分析下原因
1. 前处理水洗不造成工件上残留脱脂剂、磷化渣或者水洗槽被碱液污染而引起的附着力差。解决方法是加强水洗，调整好脱脂工艺参数以及防脂液进入磷化后的水洗槽。
2. 磷化膜发黄、发花或者局部无磷化膜而引起的附着力差。解决方法是调整好磷化槽液浓度和比例，提高磷化温度。
3. 工件边角水分烘干不净而引起的附着力差。解决方法是提高烘干温度
4. 固化温度不够而引起的涂层附着力差。解决方法是提高固化温度
5. 深井水含油量、含盐量过大而引起的附着力差。解决方法是增加进水过滤器，使用纯水做为之后2道的清洗水。
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