重要石化领域大型管壳式换热器的研制成功，标志着我国管壳式换热器的设计与制造水平上了一个台阶，对我国未来标准规范的制修订提供了范例，同时也推动了我国换热管行业的技术进步。大型管壳式换热器也使我国的科研人员对换热器管束流体诱导振动的发生和预防有了进一步的认识。不过，我国换热器行业总体工艺仍依赖国外工艺商，换热器传热与流动的工艺设计与热交换设备制造脱节，制造商对新产品的开发投入
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重要石化领域大型管壳式换热器的研制成功，标志着我国管壳式换热器的设计与制造水平上了一个台阶，对我国未来标准规范的制修订提供了范例，同时也推动了我国换热管行业的技术进步。大型管壳式换热器也使我国的科研人员对换热器管束流体诱导振动的发生和预防有了进一步的认识。不过，我国换热器行业总体工艺仍依赖国外工艺商，换热器传热与流动的工艺设计与热交换设备制造脱节，制造商对新产品的开发投入不足，材料工业的配套还成问题，缺少足够的利润刺激产品生命周期的各项服务活动。管壳式换热器中同时受管、壳程温度作用的元件的设计温度可按金属温度确定，也可取 较高侧的设计温度。 管壳式换热器主要元件腐蚀裕量的考虑原则是什么？ 管壳式换热器主要元件腐蚀裕量的考虑原则： a）管板、浮头法兰、球冠形封头和钩圈两面均应考虑腐蚀裕量。 b）平盖、凸形封头、管箱和圆筒的内表面应考虑腐蚀裕量。 c）管板和平盖上开槽时，可把高出隔板槽底面的金属作为腐蚀裕量，但当腐蚀裕量大于槽 深时，还应加上两者的差值。 d）压力容器法兰和管法兰的内直径面上应考虑腐蚀裕量。 e）换热管不考虑腐蚀裕量。 f）拉杆、定距管、折流板和支持板等非受压元件，一般不考虑腐蚀裕量。
管壳式换热器特点
播报1.节能，该换热器传热系数为6000-8000W/m2.0C。2.全不锈钢制作，使用寿命长，可达20年以上。3.改层流为湍流，提高了换热效率，降低了热阻。4.换热速度快，耐高温（400℃），耐高压（2.5Mpa）。5.结构紧凑，占地面积小，重量轻，安装方便，节约土建投资。6.设计灵活，规格，实用针对性强，节约资金。7.应用条件广泛，适用较大的压力、温度范围和多种介质热交换。8.维护费用低，易操作，清垢周期长，清洗方便。9.采用纳米热膜技术，显著增大传热系数。10.应用领域广阔，可广泛用于热电、厂矿、石油化工、城市集中供热、食品、能源电子、机械轻工等领域。11.传热管采用外表面轧制翅片的铜管,导热系数高，换热面积大。12.导流板引导壳程流体在换热器内呈折线形连续流动，导流板间距可根据流速进行调节，结构坚固，能满足大流量甚至超大流量、脉动频率高的壳程流体换热。13.当壳程流体为油液时，适用于粘度低和较清洁的油液换热。
管壳式换热器的优势
管壳式换热器换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。管壳式换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。下面小编就和大家简单介绍一下管式换热器的优势有哪些。
1、具有很好的耐腐蚀性能：氟塑料的化学性能极稳定，抗蚀性能尤好，几乎不与任何酸碱性物质反应。
2、结构紧凑：本产品单位体积传热面积大。总传热系数高，故占地面积大大减少，节省材料与空间
3、抗污性好、不易结垢：由于螺纹管特殊的凹凸形结构，使管内外产生多流层和旋转形冲刷作用，加之管子的热伸冷缩性，管壁内外均不会存留杂质，大大减少了设备维修次数，保证了相对稳定的传热系数和生产的长期运行。
4、不易泄漏：本产品密封周长短，螺纹管的粗螺纹类似膨胀节，自身有补偿能力，换热器热应力小，不易泄漏
5、安装方便：本系列换热器有卧式和立式两种型式便于在不同位置安装
6、强制监检，质量可靠：严格按照GB150-1998《钢制压力容器》，GB151-1999《管壳式换热器》及相关标准制造，检验及验收，接受《压力容器安全技术监察规程》的监督。
管壳式换热器是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器，可用各种结构材料（主要是金属材料）制造，能在高温、高压下使用。任何设备在使用一段时间后都需要进行养护，该设备也同样如此，那么它在养护过程中都有哪些注意事项呢？下面我们一起来看一下吧。
1、设备部件应根据图纸的相关要求进行检查和维修。
2、管壳式换热器的大修、集箱、大帽和小帽的拆卸一般需要一个框架（架子的三面需要设置一个护栏），而却需要在前完成检修，这主要是为了避免施工周期的影响。
3、车间应在检修前提供压力表，一般要求达到工作压力的1.5倍，在不超过设备额定压力的前提下，压力要尽可能的大。
4、取芯机应用于回芯组件。取芯时，应切断护栏，使岩心落地，并及时对护栏进行临时修复（堵住管道），并尽快使岩心正式恢复。
5、对于管道末端的泄漏，如果它属于膨胀管的连接形式，应再次进行管道膨胀。如果它属于焊接连接的形式，找出泄漏部位并研磨焊接。
6、管壳换热器泄漏：如果管泄漏数小于管壳和管换热器总泄漏数的10%，可采用堵管法进行处理。如果泄漏管的数量占壳管换热器总数量的10%以上，则应根据工艺条件进行换管。
管壳式换热器制造容易、生产成本低、选材范围广、清洗方便、适应性强、处理量大、工作可靠且能适应高温高压。虽然它在结构紧凑性、传热轻度和单位金属消耗量方面无法与板式和板翅式换热器相比，但因为上述的优点，它在化工、石油能源等行业中依然占据重要地位。
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