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填料是冷却塔换热的关键部位,塔中气、水热交换过程主要在淋水填料中完成,所以淋水填料热力和阻力特性影响冷却塔冷却效果的主要因素。而填料材质的优劣又会影响使用冷却塔填料是冷却塔的核心部分，其运行中发挥着不可代替的作用，冷却塔填料由于风吹日晒，表面老化。 变形，整个填料密度松散，使冷却水不能充分利用填料
新型圆形冷却塔维修
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填料是冷却塔换热的关键部位,塔中气、水热交换过程主要在淋水填料中完成,所以淋水填料热力和阻力特性影响冷却塔冷却效果的主要因素。而填料材质的优劣又会影响使用冷却塔填料是冷却塔的核心部分，其运行中发挥着不可代替的作用，冷却塔填料由于风吹日晒，表面老化。 变形，整个填料密度松散，使冷却水不能充分利用填料散热。热交换受阻，使冷却塔降温达不到较佳效果。 4、填料是冷却塔的核心换热部分，与冷却效率有直接关系,填料的和设计在很大程度上直接影响冷却塔的冷却能力。据资料显示，在整个冷却塔的换热比中，填料就占据60％～70％。 5、填料一般由凸凹不平的PVC或PP材料制成，亲水性能要好，还要能保证冷却水在填料上形成水膜和水滴，而不是水流，这样的冷却塔填料才能很好的增强水气交换面积，延长空气和水的交换时间，保证冷却效果。圆型冷却塔主要由玻璃钢、风机、电机、布水系统、斜梯波填料，造价低，重量轻、风阻小、稳定性好。那么，耐高温冷却塔填料又是怎么回事呢？ 6、在现代的许多生产工艺中，所用到的设备，其循环冷却水出水温度比较高（60℃以上），而进水温度需要达到32℃～37℃，那么这个温差就有30℃以上那么大了。在这样的工况下，冷却塔填料需要长期承受60℃以上高温水的侵蚀，而一般材质的冷却塔填料，其耐温40～50℃，超过这个温度填料就会变形、收缩导致冷却塔换热效率降低。
1、逆流式冷却塔安装过程中应注意防火，严禁在塔体及其邻近使用电焊（或气割）等明火，也不允许在场人员吸烟等。如动用明火，应采取相应的安全措施。2、冷却塔基础应保持水平，要求支柱与基面垂直，各基面高差不超过±1mm。中心距允许 差 为±2mm。3、塔体拼装时，螺栓应对称紧固，不允许强行扭曲安装，拼装后不得漏水、漏气。4、冷却塔塔脚与基础预埋钢板需直接定位焊接，预埋钢板应水平、牢固。5、冷却塔零部件在运输、存放过程中，其上不允许压重物，不得暴晒，且注意明火。6、冷却塔进、出水管及补充水管应单独设置管道支架，避免将管道重量传递塔体。7、风机叶片应妥善保管，防止变形。电机及传动件应上油，在室内存放。8、为避免杂物进入喷嘴、孔口，组装前应仔细清理。9、逆流式冷却塔安装完毕后，应清理管道、填料表面、集水盘等污垢及塔内遗留物，并进行系统洗。10、风机组装要求 a、风机叶尖与风筒内壁径向间隙应保持均匀，其间隙为0.0075D（D 为风机直径）,但 间隙不应小于8mm；P材料，波纹设计科学，以达到表面气流水流分布均匀，热交换。 b、叶片安装角度应一致； c、风机接线盒应密封、防腐；引线须下弯，以防水、汽进入盒内； d、检查风机转动是否平稳，声音是否正常，从塔顶往下看叶片应顺时针旋转； e、试运转时，当电流超过额定电流时应立即停机，宜控制在0.90～0.95的额定值； f、安装完成后，用油布覆盖风机，以防脏物进入和日晒雨淋
冷却塔的场合应用：
冶金机械、石化、硅酸盐业 1. 炼铁厂高炉软水闭路循环； 2. 炼钢厂的加热炉、结晶器、氧枪等装置的冷却水系统； 3. 轧钢厂、焦化厂的冷却水系统； 4. 鼓风机、电机、轧钢机等设备的冷却水系统； 5. 中频感应电炉、中高频电源与电控、熔炼炉、透热炉、淬火炉、真空炉、感应保温炉的的冷却水系统； 6. 机加工设备的油路冷却和磨具冷却； 7. 铸造、锻造、焊接设备的内部工艺水冷却；闭式冷却塔广泛应用于钢铁冶金、电力电子、机械加工、空调系统等行业
