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应用方法一、 熔接法:
以超音波超高频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体媲美，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现清洁的熔接。
二、 铆焊法:
将超音波超高频率振动的焊头，压着塑胶品突出的梢头，使其
超声波塑料焊接机维修
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视频作者：厦门劲荣机械设备有限公司
应用方法一、 熔接法:
以超音波超高频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体媲美，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现清洁的熔接。
二、 铆焊法:
将超音波超高频率振动的焊头，压着塑胶品突出的梢头，使其瞬间发热融成为铆钉形状，使不同材质的材料机械铆合在一起。
三、 埋植:
藉着焊头之传道及适当之压力，瞬间将金属零件(如螺母、螺杆等)挤入预留入塑胶孔内，固定在一定深度，完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型之强度，可免除射出模受损及射出缓慢之缺点。
四、 成型:
本方法与铆焊法类似，将凹状的焊头压着于塑胶品外圈，焊头发出超音波超高频振动后将塑胶溶融成形而包覆于金属物件使其固定，且外观光滑美观、此方法多使用在电子类、喇叭之固定成形，及化妆品类之镜片固定等。
五、 点焊:
A、 将二片塑胶分点熔接无需预先设计焊线，达到熔接目的。
B、 对比较大型工件，不易设计焊线的工件进行分点焊接，而达到熔接效果，可同时点焊多点。
六、 切割封口:
运用超音波瞬间发振工作原理，对化纤织物进行切割，其优点切口光洁不开裂、不拉丝。折叠编辑本段机器特点1.日本NTK系列换能器，进口气缸，功率强劲，稳定性好。
2.机身防后仰加同轴直压式设计，压力施加均衡，提高焊接精密度。
3.2600W功率输出，适合较大型塑料制品焊接，焊接效果佳。
4.主要电器元件，零部件进口件组装。
5.发振板，晶体板全台湾原装进口。
6.合金层焊接模具，不易磨损，坚固。
7.的水平螺丝设计，模具容易调试。
8.焊接限位系统，焊后工件不会溢胶。
9.结构巧妙，设计合理，外观美观。
超声波塑料焊接原理：超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。压力，起动压力、行程速度和行程位移均可通过操作台或者计算机调整。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。
超声波温度控制：材料的硬度对温度有很大的影响，材料的硬度越大，传导振动的能力就会越好。5mm以下，要达到水气密的功能，除非定位设定要非常标准，而且肉厚有5mm以上，否则效果不佳。而塑料件处于熔融状态的时候会比较软，这样就会使传导能力减弱，分子间的摩擦变弱，超声波的能量就很短的市价内就会停止。所以，在焊接的时候，超声波焊接机的温度需要比焊接塑料件的熔点温度稍高点。
目前国内生产的超声波塑胶熔接机技术已经变得非常成熟了，它不仅在焊接工艺方面得到了很大的改进，而且在效率方面也有了很大的提升。以前的不足被改善了，同时又呈现出了很多新的特点。适用热塑性塑料PE,PP,尼龙等圆形产品的热熔焊接，同时也不受工件尺寸和材料的限制。具体有以下几点：、它使用的发振机引进的是世界上的技术，通过采用固态全晶体形式，它可以实现自动的功能，从而发出的振频是较好状态的。这就使得它拥有了高强度的振动，但同时又没有以往的熔接机耗能强。并且它还可以长时间工作，不会出现质量故障。第二、超声波塑胶熔接机采用的换能器和以往的熔接机也有很大的不同，它现在使用的是压电式的，这种类型的换能器结构方面要比以往的坚固很多，所以它的工作效率也就得到了很大的提升。第三、关于焊头和模具，采用的是可调节式的，这就使得在工作的时候可以根据实际情况的需要进行随意调整，而且调整的空间比较大。第四、超声波塑胶熔接机目前实现了电脑智能控制，哪怕是新手，在操作的时候也不会有太大的问题。
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