电液伺服数控折弯机的性能特点
1、电液伺服数控折弯机采用液压凸形自动补偿系统，解决滑块在折弯过程中的变形对工件质量的影响。补偿数量由数控系统自动调整，方便。
2、电液伺服数控折弯机采用功能的后挡料机构，可选择控制多个后挡料轴。后挡料中的功能部件。如导轨、丝杠、轴承等均选用进口原件，确保后挡料的挡料精度。
3、电液伺服数控折弯机机身采用整体焊接结构，便于
折弯机厂商
电液伺服数控折弯机的性能特点
1、电液伺服数控折弯机采用液压凸形自动补偿系统，解决滑块在折弯过程中的变形对工件质量的影响。补偿数量由数控系统自动调整，方便。
2、电液伺服数控折弯机采用功能的后挡料机构，可选择控制多个后挡料轴。后挡料中的功能部件。如导轨、丝杠、轴承等均选用进口原件，确保后挡料的挡料精度。
3、电液伺服数控折弯机机身采用整体焊接结构，便于运输，便于加工，能确保机床的整机精度。
4、电液伺服数控折弯机机身、滑块等重要部件均采用 ANSYS 有限元分析软件进行分析，确保机床可靠性。
5、电液伺服数控折弯机的液压系统采用德国进口集成式控制系统，减少管路安装，提高了机床的工作稳定性，外形美观简洁。
折弯机使用时有误差的原因：
1、折弯的外圆呈锥体
前后的连线未与主轴轴线同轴，是折弯机尾座中心位置不对造成的。
2、折弯时工件产生振动
可能是折弯机尾座套筒伸出太长或工件支顶太松，也可能是模具不够锐利或圆弧过大，或者是回转的轴承间隙大或中、小滑板的间隙太大。
3、模具达不到要求
折弯机模具与主轴轴线不同轴，或回转的轴承磨损而产生的圆跳动，工件中心孔未擦干净或中心孔碰毛，模具的拨杆碰卡盘端面而使中心孔起不到作用。
4、严重磨损或咬毛
可能是使用固定的未加润滑油或主轴转速过高，或者是折弯机模具的夹头未夹紧，折弯时工件曾停止工作造成的。
折弯机液压系统故障分析及排除方法
故障一：液压折弯机液压系统无压力。
（1）比例溢流阀的电磁线圈是否得电，比例电磁线圈电压是否符合要求，如上述原因，请检查相关电气原因。
（2）检查折弯机的插装阀是否卡死或主阀芯是否被卡死，以及阻尼小孔堵塞，如果是上述原因，请拆卸溢流阀清洗干净，重新装上。
（3）三相电源调相，导致电机反转。
改造普通数控折弯机技术要求：
1、电气部分： 数控系统：增加数控系统E210 +悬吊臂。 伺服系统：将原先普通的三相异步电动机驱动用伺服驱动电机替代。 电控箱： 在原电箱允许的情况下在电箱内部增加2套伺服驱动、断路器、中间继电器。也可以重新配一台小电箱，将增加的元器件根据需要制作一个独立的电箱，只要从中电箱中引出电源、把增加的数控的输入输出信号和新配置的电箱信号进行交换即可。
2、机械部分：后档料安装伺服电机部分进行加工过渡件(普通电机安装尺寸与需要更换的 ESTUN伺服电机的尺寸不同，需要重新加工)减少误差。
3、液压系统：保留原先液压系统，新增加的数控系统对原机床阀组的输出控制可以进行灵活的组装
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