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热锻模失效的主要形
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热锻模失效的主要形式有、磨损、热疲劳裂纹（以下简称热裂）和模具发生塑性变形（压塌）等，其中磨损和热裂属正常失效，而和模具发生塑性变形属非正常失效。设计锻模时，为提高使用寿命要同时考虑这四方面的因素，尤其对非正常失效，更应予以重视。
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当多余能量较大时，根据能量转换原理可以算得此时的锤头打击力是很大的,它将远远超过锻件变形所需的力量，模具常常因为承受不了这么大的应力而破坏，这尤其是在模具具有应力集中处时更是危险。磨损是模具与毛坯在高压下相对摩擦的结果，磨损使模具表面不平并且出现沟痕，这种沟痕有可能引起应力集中造成模具。
在制定机械加工工艺规程时。我们锻造厂是一家有着30多年的锻造厂家，对于毛坯锻件选择得是否正确做了研究毛坯锻件选择非常重要，不仅直接影响毛坯锻件的制造工艺及费用。而且对零件的机械加工工艺、设备、工具以及工时的消耗都有很大影响毛坯的形状和尺寸越接近成品零件。机械加工。的劳动量就越少，但毛坯制造的成本可能越高于原材料消耗的减少。会抵消或部分抵消毛坯成本的增加。
在坯料的宽度比较小的情况下出现折叠的概率比较高。实际生产中再现了这一情况，采取了出坯时严格控制宽度尺寸的措施，减少广锻件的报废在中心楔块锻造模拟中，起初考虑其前部叉口部位尺寸变化不太剧烈，采用出方坯后直接终锻成型以节省预锻工序。但模拟结果如图所示，在中心楔块底部有少许飞边形成时，叉部的顶端还未充满，阒圈部位还有折叠（图、后改变工艺方案，用方坯进行卡压，预先分配材料，这样终锻时坯料也比较容易定位。但坯料在叉口部位不容易充满，这主要是由于卡压模膛的底部深，前部浅，材料预分配不足。将出坯形状改为阶梯状,较好地解决了这个问题
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