4、输出轴及输入轴与其他零配件时，不允许直接锤击，以防损坏
5、输出轴及输入轴轴伸上的键按普通平键型式尺寸（GB1096-79）规定选用，立式减速机输出端机座止口直径D4的配合公差值符合极限与配合（GB1801-99）h9的规定。
4、输出轴及输入轴与其他零配件时，不允许直接锤击，以防损坏
5、输出轴及输入轴轴伸上的键按普通平键型式尺寸
LSY螺旋输送机用减速机直销
4、输出轴及输入轴与其他零配件时，不允许直接锤击，以防损坏
5、输出轴及输入轴轴伸上的键按普通平键型式尺寸（GB1096-79）规定选用，立式减速机输出端机座止口直径D4的配合公差值符合极限与配合（GB1801-99）h9的规定。
4、输出轴及输入轴与其他零配件时，不允许直接锤击，以防损坏
5、输出轴及输入轴轴伸上的键按普通平键型式尺寸（GB1096-79）规定选用，立式减速机输出端机座止口直径D4的配合公差值符合极限与配合（GB1801-99）h9的规定。
LS型螺旋输送机是按照JB/T679-95《螺旋输送机》标准设计制造，是GX型螺旋输送机的换代产品。头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承，没有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接，拆卸螺旋时，不用移动驱动装置，拆卸吊轴承时不用移动螺旋，不拆卸盖板可以润滑吊轴承，整机可靠性高，寿命长，适应性强，安装维修方便。桥星人永远遵循自己一贯的质量承诺、服务承诺和信誉承诺，您的满意是我们的追求。
LS型螺旋输送机是工农业各部门机械化运输工作的主要机组，可使运输工作减轻劳动强度，提高工作效率，应用范围很广。适用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤、灰、渣、水泥、粮食等。如果减速机在户外，潮湿的区域或热带地区，就要考虑采用特殊密封件和采取防腐措施。
主要特点:
1.承载能力大、安全可靠。
2.适应性强、安装维修方便、寿命长。
3.整机体积小、转速高、确保均匀输送。
4.出料端设有清扫装置，整机噪声低、适应性强，进出料口位置布置灵活。
5.密封性好、外壳采用无缝钢管制作，端部采用法兰互相连接成一体，刚性好。
LS型、GX型螺旋输送机工作原理:
LS型螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接。
螺旋输送机具有以下特点1）结构比较简单，成本较低 [4] 。2）工作可靠，维护管理简便。
3）尺寸紧凑，断面尺寸小，占地面积小。在港口的卸车卸船作业中易进出舱口、车厢。
4）能实现密封输送，有利于输送易飞扬的、炽热的及气味强烈的物料，可减小对环境的污染，改善港口工人的作业条件。
5）装载卸载方便。水平螺旋输送机可在其输送线路上的任一点装载卸载；对垂直螺旋输送机配置相对螺旋式取料装置可具有优良的取料性能。6）能逆向输送，也可使一台输送机同时向两个方向输送物料，即集向中心或远离中心。
7）单位能耗较大。
8）物料在输送过程中易于研碎及磨损，螺旋叶片和料槽的磨损也较为严重。结构特征
（1）螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种。实体螺旋面称为s制法，其螺旋节距GX型为叶片直径的0.8倍，LS型螺旋输送机适用于输送粉状和粒状物料。带式螺旋面又称D制法，其螺旋节距与螺旋叶片直径相同，适用于输送粉状及小块物料。叶片式螺旋面应用较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，在输送过程中，同时完成搅拌、混合等工序，其螺旋节距约为螺旋叶片直径的1.2倍。螺旋输送机从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型[5]。
（2）螺旋输送机的螺旋叶片有左旋与右旋两种旋向。
（3）螺旋输送机的类型有水平固定式螺旋输送机、垂直式螺旋输送机。水平固定式螺旋输送机是常用的一种型式。垂直式螺旋输送机用于短距离提升物料，输送高度一般不大于8m，螺旋叶片为实体面型，它必须有水平螺旋喂料，以保证必要的进料压力。
（4）LS、GX型螺旋输送机物料出口端，应设置1/2~1圈反向螺旋片，防止粉料堵塞端部。
（5）螺旋输送机由螺旋机本体、进出料口及驱动装置三部分组成。
螺旋机本体由头部轴承、尾部轴承、悬挂轴承、螺旋、机壳、盖板及底座等组成。
驱动装置由电动机、减速器、联轴器及底座所组成。
螺旋输送机在使用过程中，一定要注意日常的保养维护，跟沙子烘干机配合好，保证生产量及效率，也使设备的使用寿命延长 [5] 。(1)应定时向轴承、齿轮和链条等传动件加润滑油。(2)箱送机停用后，应检查螺旋叶片磨损情况，磨损严重时补焊。(3)输送量不可过载，否则物料排不出，引起螺旋轴弯曲和箱体涨坏。(4)输送的介质沮度较高时，应注意箱体的伸缩变化是否自由而无卡着的地方，若有抓紧解决。2、拆卸前首先松开联接螺栓，分解3、17，然后依次分解11、12、9、19、13等零件。(5)输送机在运转中，发出的噪声刺耳时，应打盖检查，排除故障。
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