自动定量包装秤由电气控制系统和机械出启动命令，大、小投加料电磁阀得电，气缸动作，大、小投加料料仓门打开，开始加料。当进入料斗的物料达到称量控制器设置的大投加料提前量时 （即秤称量值≥秤目标值-大投提前量），大投加料电磁阀关断，进料转变为小投加料过程。随着物料不断进入料斗，达到称量控制器设置的小投加料落差值时 （即秤称量值≥秤目标值-小投落差值），小投加料电磁阀关断，小投加料过程
化肥自动定量包装秤
自动定量包装秤由电气控制系统和机械出启动命令，大、小投加料电磁阀得电，气缸动作，大、小投加料料仓门打开，开始加料。当进入料斗的物料达到称量控制器设置的大投加料提前量时 （即秤称量值≥秤目标值-大投提前量），大投加料电磁阀关断，进料转变为小投加料过程。随着物料不断进入料斗，达到称量控制器设置的小投加料落差值时 （即秤称量值≥秤目标值-小投落差值），小投加料电磁阀关断，小投加料过程结束。随着空中物料落入料斗，下料过程结束。控制器产生称量结束信号。
为了提高工作效率，可使取多种加料速度，一般为双速，即快加与慢加。也可采用双秤轮作的高速定值控制。自动定量包装秤系列产品属于包装类和衡器行业，早的自动定量包装秤是20世纪70年代末从德国和美国进口而来，随着国内由于称重行业的发展，到80年代中期国内已有成功生产自动定量包装秤的企业。旋转微调电阻时，如果每组两只的旋转量不一致时，会使调整变得困难，因此传感器的每组微调电阻在调整时的旋转量应尽量一致。
有斗自动定量包装秤又名净重秤，其控制控制过程是通过一个中间计量斗来完成定量放料过程，开始时，计量斗的放料门关闭，打开上部的加料口进行定值加料，达到目标值时关闭加料口，并打开放料口将物料入容器或包装物，再进入下一个控制循环。特点：一体化结构、精度高、速度快，该种结构多为称重控制设备所采用。在这种背景下，熟练掌握必要的调试知识对于粮食储备库来说是十分迫切和必要的。
夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成，作用为夹紧包装袋，让称重完毕的物料全部落入包装袋。检查传感器接线无误后，打开控制柜电源并预热15分钟，方可调试。各承重点误差不大于10g为合格。当物料重量达到终设定值时，关闭给料门，完成动态称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门。
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