江苏、浙江、上海、广东等地塑胶件制造行业蓬勃发展，无论是企业数量，还是产销规模均处于地位，行业的区域集中度相对较高。如今有许多单位采用仪器配色，但还有一些单位仍采用人工目测的方法进行配色。与此同时，国内企业也取得了较快发展，行业企业实力进一步增强。但同时，国外企业也看好，逐渐加大投资力度，耐普罗、赫比国际集团、安能利集团等跨国公司的进入使得行竞争更为激烈。
a. 塑胶原料受
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江苏、浙江、上海、广东等地塑胶件制造行业蓬勃发展，无论是企业数量，还是产销规模均处于地位，行业的区域集中度相对较高。如今有许多单位采用仪器配色，但还有一些单位仍采用人工目测的方法进行配色。与此同时，国内企业也取得了较快发展，行业企业实力进一步增强。但同时，国外企业也看好，逐渐加大投资力度，耐普罗、赫比国际集团、安能利集团等跨国公司的进入使得行竞争更为激烈。
a. 塑胶原料受热膨胀,线胀系数比金属大很多;b.一般塑胶原料的刚度比金属低一数量级;c. 塑胶原料的力学性能在长时间受热下会明显下降;d.一般塑胶原料在常温下和其屈服强度的应力下长期受力,会出现形变;e. 塑胶原料对缺口损坏很敏感;f. 塑胶原料的力学性能通常比金属低的多,但有的复合材料的比强度和比模量高于金属,如果制品设计合理,会更能发挥起优越性;g.一般增强塑胶原材料力学性能是各项异性的;h.有些塑胶原料会吸湿,并引起尺寸和性能变化;i.有些塑料是可燃的;j. 塑胶原料的疲劳数据2005年前还很少,需根据使用要求加以考虑.
1. 塑胶原料大部分可循环使用,但由于翻用塑料(水口料)比一般原料要脆,所以只可混合新料(原料)一起使用,比例不可超过25%为合适,应以顾客要求标准为原则.各种类型的塑料料因所需的熔点不同,所受的注塑压力不同,生产中一定不可相混淆.2. 由于塑料产品要与颜色配合,因此塑胶原材料可分为:抽粒料,色粉料,色种料,如今天加液体在塑胶原材料中着色.抽粒原料是已经把颜料混合进原料中,每一粒塑料料均已着色,所以形成产品颜色稳定均匀.色粉料及色种料是把色种或色粉混合原料使用,成本低,而且不用储存大量的有色原料.但是颜色不稳定,较难在生产中控制统一性.
配色是着色的重要环节之一，配色是进行初步配方的设计，然后就是对初步配方进行调整，使之适合于规模生产，且保证塑料制品颜色的均匀一致性。塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、、照明电器中不可或缺的部件。1.1 初步配方的设计(1) 根据塑料制品整体设计的要求，寻找出与标准色样相近似的样品作为参照物。参照物选择得当与否，直接关系到着色效果的好坏。为了便于寻找到较佳的着色参照物，平时应多积累、多制备些着色塑料色板或塑料色料以备参照，同时还应把自己选色经验和教训编成相应的着色配方，以供参考。
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