压缩空气净化单元主要由过滤器组、冷冻式干燥机、微油吸附器、电子排污阀等组成。压缩空气首入冷冻干燥机前置过滤器组，初步滤除压缩空气的中的大颗粒尘埃、液态水及油份，接着进入冷冻式干燥机，与冷媒换热，强制冷却压缩空气，使压缩空气中饱和水蒸气凝结成液态水通过电子排污阀排出，降低压缩空气中的水含量，使得压缩空气压力达2-8℃。再进入冷冻干燥机后置过滤器组，滤除更小颗粒的尘埃及油份，后进入
膜分离制氧厂家
压缩空气净化单元主要由过滤器组、冷冻式干燥机、微油吸附器、电子排污阀等组成。压缩空气首入冷冻干燥机前置过滤器组，初步滤除压缩空气的中的大颗粒尘埃、液态水及油份，接着进入冷冻式干燥机，与冷媒换热，强制冷却压缩空气，使压缩空气中饱和水蒸气凝结成液态水通过电子排污阀排出，降低压缩空气中的水含量，使得压缩空气压力达2-8℃。再进入冷冻干燥机后置过滤器组，滤除更小颗粒的尘埃及油份，后进入微油吸附器，通过微油吸附器内活性炭吸附压缩空气中微量的油份，用来防止可能出现的微油渗透。为氧氮分离单元提供洁净的原料空气，为吸附剂提供充分保护，确保吸附剂的使用寿命。
膜分离法：
膜分离法是利用有机聚合膜的渗透选择性，从气体混合物中分离出富氮气体。理想的薄膜材料应具有很高的选择率和渗透性。为了得到经济的流程，需要很薄的聚合物分离膜（0.1μm），所以需要支撑。渗透器常为板式渗透器和中空纤维渗透器。此法，若产气量大，所需薄膜表面积太大，薄膜价格高，虽然膜分离法装置简单，操作方便，但工业应用还不广泛，本篇不再多述。
深冷制氮已有近百年的历史，工艺流程不断改进。变压吸附制氮是近二十年发展起来并被市场广泛接受的技术。本篇试从流程、费用、运行和产品种类等方面比较二者的差别，并得出相关结论。
膜分离制氮机的原理和特性
化工厂（换置、吹扫、保护气）；冶金工业（碳氮共渗、淬火、电焊焊接保护气）；电子器件（电子元器件保护气）、运送（、危险物品保护气）；煤碳（救火、防爆型）；农牧业（库存量农业产品的跳起维护、除霉、、防虫）；（氮封、遮盖保护气）等行业。膜法空分能够立即生产制造N2、其纯净度可在90%--99.7%范畴内随意调整。
膜分离制氮设备
膜分离制氮技术性是以清洁气体为原材料，运用氮、氧等气体在膜中不一样的渗透速率促使氮氧分离出来，得到所需纯净度的N2。即当混和气体在膜两边压差功效下，渗透速率非常快的气体如co2、水蒸气、氡气、二氧化碳等通过膜后，在膜的渗透側被富集，而渗透速率非常慢的气体如N2、气等被滞留在膜的滞留側被富集，进而气体分离出来。
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