泰格激光器淬火生产加工——沟槽激光渗氮处理
频表面淬火
第i一种高频率淬火是把罗马柱模具放置一个交替变化电磁场中，罗马柱模具造成感应电动势而被加热。电流量頻率越高，电流量加热层愈薄。淬火之后，因为马氏体化是在很大的氢压下开展的，因而能量源多，不容易成长，淬火后机构为细隐晶奥氏体。表面强度高，比一般淬火提高iHRC2－3，并且延性较低。明显提高模具的疲劳极限，小规格模具能够
沟槽激光渗氮处理
泰格激光器淬火生产加工——沟槽激光渗氮处理
频表面淬火
第i一种高频率淬火是把罗马柱模具放置一个交替变化电磁场中，罗马柱模具造成感应电动势而被加热。电流量頻率越高，电流量加热层愈薄。淬火之后，因为马氏体化是在很大的氢压下开展的，因而能量源多，不容易成长，淬火后机构为细隐晶奥氏体。表面强度高，比一般淬火提高iHRC2－3，并且延性较低。明显提高模具的疲劳极限，小规格模具能够 提高1－2倍，大物件还可以提高20%－30%。加热溫度和淬硬层薄厚易操纵，有利于完成机械自动化和自动化技术，获得了普遍的运用。但针对样子繁杂的模具解决较为艰难。沟槽激光渗氮处理
泰格激光淬火加工——沟槽激光渗氮处理
火焰表面淬火
第二种火焰表面淬火是用乙i炔－氧或煤气－氧等火焰加热模具表面。火焰温度很高（3000℃以上），能将工件表面迅速加热到淬火温度。然后空冷或立即用水喷射冷却。调节加热时间和冷却速度可以调节淬硬层厚度和硬度。和高频表面淬火相比，具有设备简单，成本低等优点，但是生产率低，罗马柱模具表面存在不同程度的过热，质量控制比较困难。因此主要适用于单件、小批量和质量要求不高的模具的表面处理。沟槽激光渗氮处理
目前使用多的是CO2激光。同频频感应加热淬火相比，激光淬火后得到的淬硬层是极细的马氏体组织，因此比高频感应加热淬火具有更高的硬度、性及疲劳强度。激光淬火后上件变形量非常小。广州泰格--铁质产品表面加工激光熔覆是通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起焙凝，使基材表面形成与基体冶金结合的添料熔覆层。 沟槽激光渗氮处理
激光表面淬火后淬硬区的硬度
将激光表面淬火过的试样，沿扫描中心带切开，制备金相试样。用显微硬度计进行硬度测试（载荷：200gf，保载时间10s）。经激光表面淬火区硬度测试后，激光表面淬火硬度与深度关系如表2所示。从表中可知：激光表面淬火后距试料表面0.2mm处硬度为55.4HRC，距试料表面1.4mm处硬度为28.4HRC，由表中数据可看出：试料表面硬度由表到里硬度呈下降趋势，但硬度降幅幅度较小，侍从淬硬层深1.2mm处开始硬度急剧下降，到1.4mm处硬度已为缸筒基体硬度。距表面1.3mm处，试料硬度值为36.6HRC，而根据缸筒淬硬层硬度技术条件要求（＞35HRC），缸筒试料淬硬层深度应为1.3mm，激光表面淬火后表面硬度为55.4HRC，符合缸筒图样所提热处理淬硬层硬度、深度技术条件。沟槽激光渗氮处理
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