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（五）扩大干燥焙烧一体式隧道窑原料适用范围由于干燥焙烧一体式隧道窑窑体较长，窑内压力和温度分布及变化较为复杂，干燥带内部温度分层，排烟排潮阻力较大，以及容易出现塌坯、炸坯、倒窑等问题，受到这些问题的制约，干燥焙烧一体式隧道窑必须保持稳定的热工焙烧制度和稳定的原料性能，才能尽可能避免以上问题的出现，才能达到连续稳定生产的
环保节能隧道窑炉设计
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（五）扩大干燥焙烧一体式隧道窑原料适用范围
由于干燥焙烧一体式隧道窑窑体较长，窑内压力和温度分布及变化较为复杂，干燥带内部温度分层，排烟排潮阻力较大，以及容易出现塌坯、炸坯、倒窑等问题，受到这些问题的制约，干燥焙烧一体式隧道窑必须保持稳定的热工焙烧制度和稳定的原料性能，才能尽可能避免以上问题的出现，才能达到连续稳定生产的目的，因而对焙烧过程的控制与管理以及原料的选择和加工提出更高的要求，这不仅制约了其原料的适用范围，也使其原料适用性较差。
隧道式焙烧窑的烧成技术控制
2.2.1隧道式焙烧窑的烧成技术控制
由于干燥预热的根子在焙烧窑，所以焙烧窑的烧成控制方式或手段，将直接影响并决定干燥效果：一方面是坯体的干燥质量、产量，这是大家在标准（GB29620-2013）实施前为关心的工作;另一方面在标准执行后，为关心是控制干燥窑在产量、质量一定的情况下，其排气筒的废气是否达标排放。
1.1烟气的产生
烧结砖工艺中，常常将燃料作为内燃料，掺配到页岩中，也可采用具有一定发热量工业废渣，作为内燃料，掺配到制砖原料中。产品烧结过程中，燃料中的部分SO2，与制砖原料中的K2O、Na2O发生反应，生成硫酸盐，留在烧结砖坯体内，成为烧结砖泛霜的因素。部分内燃料及外投煤中的SO2，在烧结过程中，生成含硫烟气。
脱硫剂包括生石灰(成份为CaO)、消石灰(成份为Ca(OH)2)、石灰石粉(成份为CaCO3)、氧化镁、氢氧化镁、，以及电石渣等碱性废渣。
石灰石法中，脱硫剂石灰石粉的细度需保证250目90%过筛率。虽然石灰石材料费用低，但需要建设球磨系统，运行费用高、占地面积较大。
表中所列四种脱硫方法，烧结砖企业采用石灰法较为恰当。脱硫剂可外购。脱硫剂及脱硫装置运行费，对脱硫成本影响较大。
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