调节阀为何应避免在小开度下使用
控制调节阀是流程工业工厂实现自动过程控制生产的终端控制元件控制调节阀调节的好坏将直接影响工厂自动过程控制质量。因此，保证调节阀的工作，对于流程工业自动化系统而言，极为重要。在实际应用中，小开度是造成阀寿命缩短的主要原因之一。
首先会造成冲蚀。小开度导致流道间隙过小，介质流速过大，对调节阀阀芯、阀座冲刷非常厉害，将使阀的寿
调节阀价格
调节阀为何应避免在小开度下使用
控制调节阀是流程工业工厂实现自动过程控制生产的终端控制元件控制调节阀调节的好坏将直接影响工厂自动过程控制质量。因此，保证调节阀的工作，对于流程工业自动化系统而言，极为重要。在实际应用中，小开度是造成阀寿命缩短的主要原因之一。
首先会造成冲蚀。小开度导致流道间隙过小，介质流速过大，对调节阀阀芯、阀座冲刷非常厉害，将使阀的寿命成倍下降，甚至短期内可使调节阀报废。
其次，小开度导致剧烈的压力、流速变化。当超过调节阀的刚度时，导致调节阀产生剧烈震荡。
第三，流关状态下工作的调节阀，会出现跳跃关闭和跳跃启动现象，调节阀在这个开度内是不能进行正常调节的。阀门开度如果在3%左右，阀门阀芯密封面距离节流口太近，对于阀芯的密封面损伤很大。
第四，一些种类的阀门不适于小开度工作。如蝶阀，小开度时不平衡力矩大，会产生跳开、跳关现象。再如气动薄膜调节阀如果是直通双座调节阀，由于该类型阀门有两个阀芯两个阀座，平时一个阀芯处于流开状态，另一个阀芯处于流闭状态，这种阀门虽然对于泄漏量要求不严，但是阀门处于小刻度时，阀门稳定性变得很差，并且容易产生震荡。
总之，如果调节阀能够正常工作，不被经常冲刷，提高阀的使用寿命，调节阀应避免在小开度下工作。根据实际经验，阀门刻度通常至少应大于8%～12%，但对于高压阀、双座阀、蝶阀、处于流闭状态的调节阀而言，应大于20%(线性阀)～30%(对数阀)。
调节阀动作迟缓的原因及解决措施
原因1：阀体内有黏物堵塞。
措施：解体主阀体，清理阀体内黏物。
原因2：阀杆填料变质硬化或石墨、石棉填料润滑油干燥。
措施：解体主阀体，更换阀杆填料。
原因3：填料加得太紧，摩擦阻力增大。
措施：
1)将阀杆填料压紧螺母调松后，往复动作主阀多次，在将阀杆填料压紧螺母调整至合适力矩。
2)如果措施1没有效果，更换阀杆填料，将阀杆填料压紧螺母调整至合适力矩。
原因4：阀杆不直导致摩擦阻力大。
措施：主阀解体，更换阀杆。
原因5：气动隔膜执行器隔膜或信号气管路有轻微漏气。
措施：更换气动隔膜执行器隔膜，处理信号气管路漏气。
电动调节阀该如何保养
1、将铁锈和污物清除。经常检查电动调节阀连接管道内有无铁锈、焊渣、污物等，发现后要及时的清除。因为这些污物会造成调节阀阀芯和阀座的磨损，影响电动调节阀的正常运行。通常，可在调节阀前加装过滤网等过滤装置，并定期清洗。
2、检查电动调节阀支撑。调节阀支撑使调节阀的各部件处于不受重力等影响的位置。如果支撑不当会造成调节阀阀杆与阀座不能对中，使变差增大，密封性能下降。因此，应检查调节阀支撑是否合适。
3、填料函检查。应检查填料的磨损情况和压紧力，定期更换填料函，保证填料能够在起到密封的同时，减少其摩擦力的影口向。对无油润滑的填料函不应添加润滑油。
4、清除气源、液压油等供应能源的污物。气源、液压源是调节阀运行的能量来源。仪用压缩空气、液压油中所含的杂质会堵塞节流孔和管道，造成故障。因此，定期检查气源、液压油，定期对过滤装置进行排污十分重要。
调节阀整体振动
整个调节阀在管道上振动原因大致如下：管道或基座剧烈振动，易引起整个调节阀振动；此外还与频率有关，即当外部的频率与系统的固有频率相等或接近时受迫振动的能量达到大值、产生共振。这两种因素有时相互影响，会使振动愈振愈烈，使管道跳动，附件或元件松动，并发出哒哒的响声，严重的还会造成阀杆断裂，阀座脱落，致使系统无法工作。基于这种情况，应对引起振动的各管道和基座进行加固，这也有助于消除外来频率的干扰。
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