很多工厂设备在机组大修后,机械原先发现的振动问题基本上可以得到解决,但是有时候在开机过程中再次出现了其他异常振动现象,先后采取了发电机转子平衡试验、汽轮机转子不稳定振动和低压转子平衡等多个阶段,分别加以分析;
1、发电机转子平衡
大修中,更换了发电机转子线圈。开机时,发电机转子过临界振动比较大,决定对发电机转子作高速动平衡试验。瑞典VMI Viber x5振动分
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很多工厂设备在机组大修后,机械原先发现的振动问题基本上可以得到解决,但是有时候在开机过程中再次出现了其他异常振动现象,先后采取了发电机转子平衡试验、汽轮机转子不稳定振动和低压转子平衡等多个阶段,分别加以分析;
1、发电机转子平衡
大修中,更换了发电机转子线圈。开机时,发电机转子过临界振动比较大,决定对发电机转子作高速动平衡试验。瑞典VMI Viber x5振动分析仪在进行动平衡试验中,机组共启停了三次。本次动平衡试验的目的是降低临界转速下的振动。
主要包括:平衡不良、对心不良、转轴弯曲、松动问题、结构不良、叶轮异常、流体扰流、润滑不良、金属摩擦、共振、电机转子异常、电机定子异常、AirGap不均、SCR异常等。一般的振动测量系统通常由激振、拾振、中间变换电路、振动分析仪器及显示记录装置等环节所组成。 测振部分是振动测量仪器的基本部分,它的性能往往决定了整个仪器或系统的性能。根据线性系统的叠加原理,振动的响应是振动系统测振部分对各个谐振动相应的叠加。
该项目的目标如下: *确定激励机制*提供主要管道的详细筛选(可能还有小口径连接)*使用振动分析评估疲劳裂纹萌生的可能性。 为该项目开发的状态监控系统能够进行振动分析。这与现有系统相反,现有系统无法将管道的振动分析与疲劳裂纹发生的可能性联系起来。 市场主导的管道振动管理系统依赖于工程师的桌面评估。但是,TWI开发的系统为操作员提供了一种便携式设备,该设备将振动为以下两种选项之一: *可接受的振动信号通过EI指南中所述的评估/筛选的***阶段*一个不可接受的振动信号,然后需要工程师基于风险的评估。

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