每隔3～5年,应对油罐进行一次清洗,作业要求如下每隔3～5年，应对油罐进行一次清洗，作业要求如下：1、在对油罐进行清洗作业时，一般作业人员应在罐外。 2、作业程序是：(1)排空余油；(2)拆断管线；(3)用水冲洗；(4)蒸汽吹扫；(5)再次用水冲洗；(6)排或抽吸污杂并以低压通风吹干。 3、蒸汽吹扫：使用温度65～70℃、压力0.25～0.6MPa的蒸气通入罐底，罐孔盖适度开启，通
油罐清理价格
每隔3～5年,应对油罐进行一次清洗,作业要求如下
每隔3～5年，应对油罐进行一次清洗，作业要求如下：
1、在对油罐进行清洗作业时，一般作业人员应在罐外。
2、作业程序是：(1)排空余油；(2)拆断管线；(3)用水冲洗；(4)蒸汽吹扫；(5)再次用水冲洗；(6)排或抽吸污杂并以低压通风吹干。
3、蒸汽吹扫：使用温度65～70℃、压力0.25～0.6MPa的蒸气通入罐底，罐孔盖适度开启，通气6～8小时。蒸气喷嘴应跨接并接地。
4、抽吸甲、乙类油品时，应使用手摇活塞泵。
5、抽吸污杂时，可用防爆电机驱动的真空泵或往复泵。注意电机外壳接地，泵应距油罐3米以外。
6、油罐的蒸汽吹扫也可用自动清罐器代替。但在清罐器放入油罐前：
（1） 应确认油罐内的油蒸汽浓度不大于下限的25％；
（2） 清罐器应与油罐做电气连接；
（3） 清罐器的清污时间一般在1～2小时左右。抽吸污杂的要求同上。
7、油气测试应严格遵守有关的安全技术规定。
8、有条件的加油站可采用油罐清洗车进行油罐清洗和检漏作业。
拆除废弃的储罐和储罐中的残余物体会造成很大的危害
拆除废弃的储罐和储罐中的残余物体会造成很大的危害。
正确拆卸油罐的操作守则：
施工人员在进入现场前必须进行培训。在进入或离开现场之前戴上头盔，不要穿过危险区域。设置危险区域标志，不允许非现场操作员进入。施工前做好准备，检查环境中是否有不安全因素，检查油罐。准备好灭火设备，以防拆除时罐内产生火花和气体燃烧。施工现场应有专人监护，确保废旧油罐的安全拆除。如果发现不安全因素，应立即消除。
可燃气体检测按操作规程进行作业
可燃气体检测按操作规程进行作业，当气体气浓度超过该浓度下，禁止作业人员入罐。
清罐作业前，安全员对清罐设备、现场检查，对清罐作业人员进行清罐安全教育，落实监护人员、安全防范措施后，办理《进入受限空间作业许可证》。作业人员、监护人按规定着装和佩戴劳动防护用品。
清罐作业过程中，如果作业条件发生异常变化，必须立即停止作业。
安全监护人应加强现场的安全巡回检查，发现现象，监护人应收回《进入受限空间作业许可证》，停止作业。
油罐清洗建议及注意事项
减少事故发生、改善制冷效果：
可杀菌灭藻、去除污泥，使管道畅通、油质清澈，同时防垢，提高冷凝器、蒸发器的热交换效率，从而避免高压运行、超压停机现象，提高油量，使系统安全运行。
油罐清洗的一些建议：
（1）进行水洗。用高压水利用入孔或检修孔等油罐孔洞对内部罐壁的油垢等进行冲洗，也可以使用三维喷头，固定在油罐内清洗罐体油垢。清洗中将罐内含油积水用泵抽至其它罐内临时储存或引至库区外进行处理。淤积下的油泥铁屑应及时掩埋。能够移动的卧式金属油罐拆除不用时应灌满水后存放。
（2）进行蒸汽清洗。油罐在进行水洗的基础上应进行蒸汽清洗。蒸汽清洗可利用库内生活蒸汽锅炉，也可安装临时施工用锅炉。
（3）润滑油罐没有蒸洗条件时，可不考虑蒸洗。清出油品后静止自然通风不少于10天，然后用水冲洗或将罐内充满水，排水后罐内油气小于0．3毫克／升时，可进入油罐内作业。
（4）特大油罐蒸汽清洗难以达到效果时，可采取自然和强制式通风。采用强制式通风时可安装进气和排气通风机，通风机和电机应采用防爆型。
（5）进行自然通风。被检修油罐在进行以上所述处理措施后，应将油罐上所有能够打开的孔盖打开进行自然通风7～10天，也可采用通风机进行强制式通风。
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