轻型防火隔墙板性能：
防火隔板以硅或钙材料为主要原料，加入一定比例的纤维、骨料、粘合剂和混合剂，通过高密度蒸汽压缩。防火板的厚度一般为8毫米、10毫米和12毫米。生产销售企业很多，质量参差不齐。
防火板根据GB 8624-2006分为两个燃烧性能水平：铝板、不锈钢板、彩色钢板、钛锌板、钛板、铜板。
如上所述，轻质防火隔板原料不会燃烧成无机物。实验表明，GRC材
酒店隔断硅酸钙板隔墙板安装
轻型防火隔墙板性能：
防火隔板以硅或钙材料为主要原料，加入一定比例的纤维、骨料、粘合剂和混合剂，通过高密度蒸汽压缩。防火板的厚度一般为8毫米、10毫米和12毫米。生产销售企业很多，质量参差不齐。
防火板根据GB 8624-2006分为两个燃烧性能水平：铝板、不锈钢板、彩色钢板、钛锌板、钛板、铜板。
如上所述，轻质防火隔板原料不会燃烧成无机物。实验表明，GRC材料是理想的防火材料，绿表9cm-12cm厚墙的耐火性可达4小时以上。因此，轻型防火隔板被广泛用作防火墙。
此外，轻型防火隔墙板的性能如下：
，防火隔板在制作过程中，会让空气进入多孔或多纤维引起的缝隙，用自我封闭或胶凝材料包裹，空气很难在孔隙中产生对流传热，保温效果明显。
其次，从热传导、传递的角度来看，这主要是通过防火隔板的记载和保温轻骨料内的气体来实现的。器材的热导率高，轻质集料的热导率小，大量多孔轻质集料均匀分布在防火隔墙板上，对热传导有很大的阻断作用，对隔热保温有一定作用。
后，从热的辐射传输来看，整个防火隔板可以吸收辐射和传热，但辐射传输在整个传输过程中所占的比例较小，因此相对来说，热辐射传输会对隔热产生一定的影响。
从上面的分析可以看出，找到孔多、孔径大的封闭保温轻质骨料是影响防火隔墙板性能的因素。
轻形防火隔墙板性能：
防火隔板以硅或钙原材料为关键原料，加盟一定比率的化学纤维、石料、黏合剂和混合剂，根据密度高的蒸气缩小。阻燃板的薄厚一般为8mm、10mm和12毫米。生产制造销售企业许多，良莠不齐。
防火板材依据GB
8624-2006分成2个点燃性能水准：铝合金板、不锈钢板材、彩钢板、钛锌板、钛合金钢板、铜钱。
如上所述，轻质防火隔板原料不容易点燃成无机化合物。试验说明，GRC原材料是理想化的阻燃材料，绿表9cm-12cm厚墙的阻燃性可以达到4钟头之上。因而，轻形防火隔板被普遍作为服务器防火墙。
除此之外，轻形防火隔墙板的性能如下所示：
，防火隔板在制作过程中，会使气体进到多孔结构或多化学纤维造成的间隙，用自我封闭或掺合料包囊，气体难以在缝隙中造成稳定传热，保温。
次之，从导热、传送的视角看来，这目的是为了根据防火隔板的记录和装备隔热保温轻骨料里的汽体来保持的。器械的导热系数高，轻质沥青混合料的导热系数小，很多多孔结构轻质沥青混合料分布均匀在防火隔墙板上，对导热有较大的阻隔功效，对保温隔热有一定功效。
后，从热辐射源传输看来，全部防火隔板能够消化吸收辐射源和热传导，但辐射源传输在全部传输情况下所占的占比较小，因而相对而言，辐射热传输会让隔热保温造成一定的干扰。
从以上的剖析看得出，寻找孔多、直径大的封闭式装备隔热保温轻质石料是危害防火隔墙板性能的要素。
问题1、人工安装方式过于粗放。目前的轻质隔墙板安装，都是采用人工立板方式，不仅安全系数低，施工效率低，而且劳动强度大、几何尺寸差距大。
问题2、接缝处理方式五花八门。工人在施工过程中为了便于操作，常常会在调制接缝剂或嵌缝剂时多加水泥或胶粉，有的干脆使用净水泥加胶粉，不掺加沙子，其结果不仅是增加了成本，用这样的材料安装的墙板、处理的接缝，岂有不裂缝之理，这大概是轻质隔墙板生产、安装企业和有现场施工管理经历的人都共同感到头疼的问题。
问题3、由于管线、门窗过梁安装方式不科学，导致影响墙体整体强度和隔声效果，墙体和门窗过梁易产生裂缝等问题更不鲜见。
问题4、目前大多数轻质墙板都不是定型生产，在施工现场还需要进行切割，工人在墙板切割过程中，将产生大量灰尘，不仅污染环境，工人长期在这样的环境中工作，可能罹患病等职业病，严重影响工人身心健康。
如果上述问题得不到有效解决，将严重影响和制约我国整个轻质隔墙板行业的发展。
因此，自2005年起，我公司即长期致力于轻质隔墙板安装方面的研究，经过10年努力，
上述问题，特别是墙体裂缝这个老大难问题，已得到较好解决。
具体措施是：
1、以标准化、机械化安装解决墙板安装难、质量控制难的问题；
2、现场施工时使用统一配制的接缝剂、嵌缝剂，控制了工人在施工过程中自行调配接缝剂、嵌缝剂的随意性；局部改变墙体、门窗过梁安装结构。
采用以上两种方法，不仅成功地解决了墙体和门窗过梁裂缝问题，而且不损墙体强度和隔声效果。
3、采用清洁化施工方案，解决了安装工人在墙板切割过程中灰尘大、污染重的问题。清洁化施工目前主要有两种解决方案，
一是在墙板切割过程中淋水，虽然解决了灰尘问题，但要两人配合操作，增加了人工成本，切割机电机容易因进水或灰浆凝结超负荷被烧坏；
二是配置同步吸尘器，在墙板切割过程中吸尘器自动启动，将灰尘吸入吸尘器，
我们经过长期实践比较，觉得第二种方案比较经济有效。
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