数控钻床性能特点:
1、可使用硬质合金钻头进行内冷高速钻孔，也可以用高速钢麻花钻头外冷钻孔。
2、钻孔时二个钻削头可同时或**工作，加工过程数控，操作十分方便，能实现自动化、、多品种、中小批量生产。
3、机床电气系统采用的设计理念和设计技术，充分结合人机工程学原理，广泛应用CAD等现代化的设计手段和工具，使机床，操作方便，控制自如。
4、使
龙门四工位数控钻床价格
数控钻床性能特点:
1、可使用硬质合金钻头进行内冷高速钻孔，也可以用高速钢麻花钻头外冷钻孔。
2、钻孔时二个钻削头可同时或**工作，加工过程数控，操作十分方便，能实现自动化、、多品种、中小批量生产。
3、机床电气系统采用的设计理念和设计技术，充分结合人机工程学原理，广泛应用CAD等现代化的设计手段和工具，使机床，操作方便，控制自如。
4、使用硬质合金钻头进行内冷高速钻孔，也可以用高速钢麻花钻头外冷钻孔。
5、钻孔时二个钻销头可同时或**工作，数控加工过程中，操作十分方便，能实现自动化、、多品种、大批量生产。
6、床身及纵向滑台：床身上面装有直线导轨副导向，移动灵活，驱动采用AC伺服电机带动同步带和**大螺距滚珠丝杠副双侧同步驱动。
7、垂直滑枕式钻削动力箱：在龙门移动滑板上安装有垂直数控进给滑枕式钻削头，钻削头采用大功率电机通过同步带进行驱动主轴，低速扭矩大，可承受重切削负荷，亦能适合硬质合金**高速加工。钻削主轴采用****内冷主轴，主轴锥孔BT50,具有蝶形弹簧自动拉刀机构、令液压缸松刀，更换**较方便。
8、工作台上面布置有若干横向T型槽，用以装夹夹具及管板工件。
9、电气系统采用西门子数控系统，彩色液晶显示器，数字式交流伺服系统，具有中文支持、故障自诊断、自动**提示等功能。
10、机床关键电气元件选用国际，以保证机床长期无故障稳定运行。
11、润滑系统：采用多点润滑系统，可定时，定量润滑各滑轨，确保机床运转顺畅，**提高机床使用寿命。
实际讲解下管板钻孔加工的基本上方法 1、管板钻孔加工前定要按孔的部位、规格规定，绘制孔距的十字轴线并加上冲眼。
2、麻花钻的夹持先要将麻花钻柄塞进电动螺丝刀的三卡爪内，其夹管板钻孔厂家持长短管板板钻孔厂家钻孔厂家不能15mm。
3、依据工件样子及铣削力的大小，应选用不一样的装夹方式 以确保钻孔和安全性。如：中、小长方形工件用平口钳装夹；轴类板钻孔厂家零件及管管板钻孔厂家材类可以用V形架装夹；管板钻孔厂家异形零件或加工标准在侧边的工件可以用角钢开展装夹；中小型工件或金属薄板钻孔时，可以用手台钳夹持等。
板钻孔厂家 4、铣削使用量包含切削用量、切削速度和钻削深层管板钻孔厂家三要素，应按要求有效做好挑选。
5、管板钻孔加工时，先将板钻孔厂家麻花钻指向样冲眼钻一浅坑，观查其与画线圆上是不是同舟。假如发觉轴力，则应立即桥正。
数控钻床有哪几种润滑方式？
1、手工加油润滑：由人手将润滑油或润滑脂加到摩擦部位。
2、滴油润滑：润滑油靠自重（通常用针阀滴油油杯）滴入摩擦部位。
3、油绳润滑：利用浸入油中的油绳毛细管作用或利用回转轴形成的负压进行自吸润滑等。
4、油垫润滑：利用浸入油中的油垫毛细管作用或利用回转轴形成的负压进行自吸润滑。
5、自吸润滑：利用浸入利用回转轴形成的负压进行自吸润滑。
6、离心润滑：在离心力的作用下，润滑油沿着圆锥形表面连续地流向润滑点。
7、油浴润滑：摩擦面的一部分或全部浸在润滑油内运转。
8、油环润滑：使转动零件从油池中通过，将油带到或激溅到润滑部位。
9、飞溅润滑：使转动零件从油池中通过，将油带到或激溅到润滑部位。
10、刮板润滑：使转动零件从油池中通过，将油带到或激溅到润滑部位。
11、滚轮润滑：使转动零件从油池中通过，将油带到或激溅到润滑部位。
12、喷射润滑：用油泵使高压油经喷嘴射入润滑部位。
13、手动泵压油润滑：利用手动泵间歇地将润滑油送入摩擦表面，用过的润滑油一般不再回收循环使用。
14、压力循环润滑：使用油泵将压力油送到各摩擦部位，用过的油返回油箱，经冷却、过滤后供循环使用，用于高速、重载或精密摩擦副的润滑。
15、自动定时定量润滑：用油泵将润滑油抽起，并使其经定量阀周期地送入各润滑部位
16、油雾润滑：利用压缩空气使润滑油从喷嘴喷出，将其雾化后再送入摩擦表面，并使其在饱和状态下析出，让摩擦表面粘附上薄层油膜，起润滑作用并兼起冷却作用，可大幅度地降低摩擦副的温度。
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