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精密无缝钢管冷拔时出现折叠缺陷的原因
精密无缝钢管在冷拔生产中出现的折叠缺陷主要存在于精密无缝钢管的外表面或内表面，呈直线或螺旋状、连续的或不连续的。
精密无缝钢管产生折叠的主要原因是管料质量不好，本身存在折叠，或者表面有夹杂、严重的刮伤和裂缝，在修磨处有棱角，拔制后经延伸而出现折叠。为了避免折叠的产生
精密无缝钢管
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精密无缝钢管冷拔时出现折叠缺陷的原因
精密无缝钢管在冷拔生产中出现的折叠缺陷主要存在于精密无缝钢管的外表面或内表面，呈直线或螺旋状、连续的或不连续的。
精密无缝钢管产生折叠的主要原因是管料质量不好，本身存在折叠，或者表面有夹杂、严重的刮伤和裂缝，在修磨处有棱角，拔制后经延伸而出现折叠。为了避免折叠的产生，应该提高管料质量并注意检查和修磨。
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精密无缝钢管冷拔生产工艺的革新
加速和强化精密无缝钢管拔制过程，改善管料准备质量和改进中间工序的方法，是简化精密无缝钢管冷拔工艺过程，夺取“高产、、多品种、低消耗”的关键。下面就这方面的主要经验和探索工作分别加以叙述。
1.锤头工艺
改为热轧头或余热锤头。这样可省去锤头前的加热，节约燃料和节省劳力，可缩短精密无缝钢管生产周期。
2.润滑工艺
精密无缝钢管冷拔生产中，润滑工艺是直接影响到产量、质量、消耗和劳动条件的重要因素。
3.拔制工艺
目前，在短芯棒拔制和无芯棒拔制中，使用两种类型的模具，即在短芯棒拔制时用锥形外模和柱形芯棒或弧形外模锥形芯棒。
精密无缝钢管的球化退火
精密无缝钢管球化退火的目的是降低硬度、消除内应力和改善组织，以便于切削加工和钢管矫直，并为轴承套圈进一步调质处理创造良好的组织条件。
精密无缝钢管退火后，要求显微组织为均匀的球状珠光体，其级别为2-5级。GCr15精密无缝钢管的硬度要求为HB=179-207，无铬精密无缝钢管为HB < 217
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精密无缝钢管用钢的分类介绍
精密无缝钢管用钢按照冶炼方法，精密无缝钢管用钢分电炉钢、平炉钢以及吹氧转炉钢等。
管坯按成型方法分为：
钢锭—开坯—管坯；
连铸方坯—开坯—管坯；
直接连铸图圆管坯。
精密无缝钢管用钢按照化学成分，钢分为两大类：碳钢和合金钢。根据含碳量不同碳钢又分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。
根据合金元素的含量的不同，合金钢可分为低合金钢、中合金钢和高合金钢。
根据浇注方法，钢可分为沸腾钢、镇静钢和关镇静钢等。
选用什么钢种、冶炼方法、成型方法等应根据钢管用途和要求、管坯成本、供料可能以及充分发挥各厂的潜力来决定。
