二、混凝土缺陷修复后养护混凝土缺陷修复完成后，在其表面覆盖塑料薄膜，并用胶带沿混凝土修复区域交塑料薄膜裹紧并覆盖一段时间，防止修复砂浆的水蒸汽蒸发和收缩裂纹延伸到修复砂浆层或混凝土层中。三、混凝土缺陷修复方案的补充完善项目技术部根据已有缺陷的种类、产生原因、凿除的方法对混凝土修复方案及时进行补充完善，以便在以后的混凝土修复时更便于操作。5、露筋预防措施（1）严格按照设计图纸和标
清水混凝土修复公司
二、混凝土缺陷修复后养护
混凝土缺陷修复完成后，在其表面覆盖塑料薄膜，并用胶带沿混凝土修复区域交塑料薄膜裹紧并覆盖一段时间，防止修复砂浆的水蒸汽蒸发和收缩裂纹延伸到修复砂浆层或混凝土层中。
三、混凝土缺陷修复方案的补充完善
项目技术部根据已有缺陷的种类、产生原因、凿除的方法对混凝土修复方案及时进行补充完善，以便在以后的混凝土修复时更便于操作。
5、露筋预防措施
（1）严格按照设计图纸和标准规范进行钢筋安装，确保钢筋安装位置准确。加强现场检查，发现钢筋绑扎松动时立即加固、偏位时立即调整。
（2）要求使用砼垫块。
6、蜂窝预防措施
(1)加强模板验收，防止漏浆，重复使用模板须仔细清理干净，均匀涂刷隔离剂，不得漏刷。浇砼时安排专人浇水湿润模板。
(2)严格控制混凝土配合比，计量，充分搅拌，保证混凝土拌合物的和易性。禁止在施工现场任意加水。
表面变色
混凝土变色可能是由多种因素引起的，这些因素包括水泥批次的改变、骨料特性不同、混合程度不一致、修整或固化程度不一致等等，实际上混凝土浇筑过程中的任何变化都有可能会导致其颜色发生变化。
以下技术可用于使预制混凝土表面颜色变亮：
喷砂
漂白化学品
干燥产品并使用渗透性密封剂
使用胶凝材料擦拭
以下技术可用于使预制混凝土表面颜色变暗：
用稀盐酸溶液酸洗
使用“湿外观”表面密封剂
增加湿固化时间
结构质量缺陷
裂缝
完全消除混凝土的裂缝几乎是不可能的，当混凝土开裂时，人员须先对其进行评估，评估过程包括查询开裂原因并确定预制构件的使用条件。检查员应指出裂缝是否在可接受的范围、是否需要修复、以及是否无法修复，必要时应先将裂缝密封，以防止其过早变质或使用寿命缩短。
一、裂缝的原因
混凝土中产生裂缝有多种原因，主要是温度和湿度的变化，混凝土的脆性和不均匀性，以及结构不合理，原材料不合格（如碱骨料反应），模板变形，基础不均匀沉降等。混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力。后期在降温过程中，由于受到基础或老混凝土的约束，又会在混凝土内部出现拉应力。气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力。当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时，即会出现裂缝。
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