由于撕碎机较大转子无法抽出上机床加工，而且综合成本高、修复周期长、劳动强度大，因此像这些补焊机加工、热喷涂、激光熔覆都无法实现在线修复。固采用了新型索雷碳纳米聚合物材料涂抹技术，地修复完成，为企业节约抢修时间挽回损失。
撕碎机轴径磨损修复方法：
1、使用氧气对轴承位进行表面烤油处理;
2、使用磨光机进行表面打磨处理，直至露出金属原色并表面粗糙，
焊接式撕碎机机轴批发
由于撕碎机较大转子无法抽出上机床加工，而且综合成本高、修复周期长、劳动强度大，因此像这些补焊机加工、热喷涂、激光熔覆都无法实现在线修复。固采用了新型索雷碳纳米聚合物材料涂抹技术，地修复完成，为企业节约抢修时间挽回损失。
撕碎机轴径磨损修复方法：
1、使用氧气对轴承位进行表面烤油处理;
2、使用磨光机进行表面打磨处理，直至露出金属原色并表面粗糙，确保无死角;
3、用无水乙醇清洗打磨表面，将SD7000脱模剂均匀涂抹至工装内表面;
5、按比例调和索雷碳纳米聚合物材料，至均匀无色差;
6、涂覆材料，涂覆时要均匀，装夹工装，加热固化;
7、拆卸工装并清理多余材料，检查修复尺寸，回装液力耦合器，完成修复。
撕碎机轴径磨损情况分析：某企业熟料撕碎机轴承震动较大，动辊两侧轴承内圈与轴承位之间有明显缝隙，轴承位出现磨损情况，锥度方向不均匀磨损，大径处深达6mm，锥度比1:12。
撕碎机轴径磨损原因分析：未按照撕碎机1:12锥标准安装流程安装轴承，运行一段时间后导致锥度配合松动引发配合面相对运动，导致轴径磨损；轴承质量问题。
撕碎机轴径磨损维修技术分享：由于该企业停机时间有限，返厂维修根本来不及。当企业了解到我们技术可以现场解决撕碎机轴径磨损问题后，决定采用我们索雷技术解决该问题。该技术不需要对设备进行大量的拆卸，仅对修复部位拆卸即可，并且在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受轴单边磨损量的限制。
撕碎机机轴轴承的滚道声在运转的时候，其滚动体在滚道面上滚动而发出的一种连续声音，一般来说是所有撕碎机机轴轴承都会发生的特有声音。一般的轴承声即是滚道声加上其他声音。球轴承的滚道声是不规则的，频率在1000Hz以上，它的主频率不随转速而变化，但其总声压级随转速的加快而增加。滚道声大的轴承，其滚道声的声压级随粘度的增加而减少；而滚道声小的轴承，其声压级在粘度增大至约20mm2/s以上时，由减少而转为有所增大。轴承座的刚性越大，滚道声的总声压级越低。如径向游隙过小，滚道声的总声压级和主频率会随着径向游隙的减少而急剧增加。控制滚道声的方法有：选用低噪声撕碎机机轴轴承即波纹度很小的轴承，审慎地选择使用条件。滚道声常影响整个机械的噪声，减少滚道声就可以减少整个机械的噪声。
双轴撕碎机和单轴撕碎机有什么区别
单轴
撕碎机与双轴撕碎机的一个区别就是，单轴撕碎机只有一个刀辊，双轴撕碎机是两个对辊的刀片进行咬合组成；工作原理也有不同，单轴撕碎机是通过推料系统将物料送到刀片转子进行破碎，双轴撕碎机是刀片采用相互交错，江苏瑞赛克环保设备单轴撕碎机与双轴撕碎机的一个区别就是，单轴撕碎机只有一个刀辊，双轴撕碎机是两个对辊的刀片进行咬合组成；工作原理也有不同，单轴撕碎机是通过推料系统将物料送到刀片转子进行破碎，双轴撕碎机是刀片采用相互交错，咬合的布局方式，使物料同时在横向和纵向得到切割破碎；破碎物料的不同，双轴撕碎机与单轴撕碎机相比起来针对的物料体积和厚度以及硬度更大。咬合的布局方式，使物料同时在横向和纵向得到切割破碎；破碎物料的不同，双轴撕碎机与单轴撕碎机相比起来针对的物料体积和厚度以及硬度更大。
明显的区别就是轴承、产量、出料尺寸。
双轴撕碎机：两根轴承，刀具类型不一样，适合道破碎，
单轴撕碎机：一根轴承，配置有自动推料器，适合第二道破碎出料尺寸更细。
洁普环保
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