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经过不断的实践和改进之后又推出了第二代带钢热轧机。它的特点是在轧机上采用增速轧制工艺，使得当带钢从精轧机出来，前端喂入卷取机后，精轧机、辊道和卷取机可以同时加速，大大提高了精轧机的速度。
在这类热轧机还采用了自动厚度控制，测厚和测宽仪表；预应力轧机主要用在小型和线材轧机上，但在钢板轧机中亦有这种结构型
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经过不断的实践和改进之后又推出了第二代带钢热轧机。它的特点是在轧机上采用增速轧制工艺，使得当带钢从精轧机出来，前端喂入卷取机后，精轧机、辊道和卷取机可以同时加速，大大提高了精轧机的速度。
在这类热轧机还采用了自动厚度控制，测厚和测宽仪表；预应力轧机主要用在小型和线材轧机上，但在钢板轧机中亦有这种结构型式。完善的除铁鳞和带钢冷却控制系统以及良好的速度控制系统和微张力活套装置等，同时还加大了轧机刚性和主电机功率，增设了换辊装置。此外，还在这时候开始采用计算机控制系统，提高了表面质量和厚度的精度。
随着第二代带钢热轧机技术的成熟和应用，结合连铸机和步进式加热炉的发展，研制除了第三代带钢热轧机。与这类轧机配合的加热炉的加热能力很强，并可减少加热时产生的黑印，减少板坯表面划伤。
轧机的形式按结构分，主要可分为四种，即闭口式、UD预应力式、SC连接板三式和短应力线式轧机。
轧制冷却水遇到红灼的钢坯迅速雾化，夹带着从钢坯表面脱落的氧化铁粉末向四周喷射，轧辊通过轴承座对机架牌坊造成较大的冲击，时常出现轧机机架与轧辊轴承座间隙超过管理极限值现象，轧机牌坊间隙增大恶化了轧机主传动系统的工作条件，使主传动振动冲击大，钢锭咬入时容易发生打滑，影响到板形的控制，对产量造成很大影响。它使辊缝中部标准大于边部标准，带钢边部发作凸度，带钢边沿减薄。
绝大部分轧机牌坊材质为普通铸钢件，在长期服役中窗口表面易受到腐蚀磨损的作用而造成工作条件恶化。通常采用在线机加工的方法对牌坊进行修复，即通过机械加工去除材料，清除牌坊表面受损层找平接触面，扩大的尺寸通过增加衬板厚度来补偿。这种修复方式操作简单方便，但未改变了牌坊面的性质，使用一段时间后牌坊表面又会受到腐蚀磨损而失效，而且多次机加工将会对牌坊的强度和刚度产生不利影响。考虑到轧机对刚度的敏感性，可供加工的余量不多，该修复方法只能是权宜之计。处理辊面裂纹：对轧辊进行探伤，仔细检测轧辊内部是否存在缺陷，防患于未然。
轧机辊缝形状的影响因素
1）轧机辊的弹性弯曲变形。它使辊缝中部标准大于边部标准，带钢边部发作凸度，带钢边沿减薄。轧制压力越大，轧辊的弹性弯曲变形越大；轧辊直径越大，刚性就越好，则轧辊的弹性弯曲变形越小。
2）轧辊的热膨胀。轧制时轧件变形发作的热量、轧件与轧辊的抵触而发作的热量都会使轧辊受热。冷扎润滑液又会使轧辊冷却。因为沿辊身长度上其受热和冷却不一致，在各种要素的影响下，轧辊中部比两端的热膨胀大，从而使轧辊发作热凸度，影响辊缝形状。
3）轧机辊的磨损。工作辊与带钢之间、工作辊与支承辊之间的抵触会使轧辊磨损。影响轧辊磨损的要素也是多方面的，例如：轧辊与带钢的质料 ，轧辊表面硬度和光洁度，轧制压力和轧制速度，前滑和后滑的大小及支持辊于工作辊之间的滑动速度等都会影响轧辊磨损的快慢。其他，沿辊身长度方向轧辊磨损是不均匀的，这些都会影响辊缝的形状。四辊可逆冷轧机中的轧辊，其的辊形设计是很重要的，而且，从目前来看，还需要知道要达到怎样的轧制效果，这样才能进行正确和合理设计。
轧机专-业厂家介绍，其实从实际生产作业来看，关于冷轧机的安-全生产主要包括三个方面，分别为：定期检修、日常安-全操作以及日常的培训管理等，其具体措施如下：
先来了解一下在进行检修时需要注意的安-全事项。轧机专-业厂家认为，在检修冷轧机时，检修员须严格执行断电，挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。切断电源之后，须确认其惯性运转已消-除后才可进行工作。检修结束试运转前，还需要对现场进一步检查，确认机械部位人员撤离才可取牌合闸。检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。当转速很低时，为防止外部异物理学进入轴承内，可以添满壳体空间。
其次是在进行操作过程中需要注意的安-全问题。轧机专-业厂家解释说，在日常操作期间，要注意保正完好紧急制动装置，该制动钮位置须使操作者在机械作业活动范围内随-时可触及到。而且冷轧机设备各传动部位须有仿护装置。此外还要现场的作业环境良好，无关人员不得进入作业现场。其实轧辊周期承载引起的外表层机械疲惫，轧辊外表饱尝轧件的周期加热及冷却水的周期冷却而呈现的热疲惫，都将引起轧辊的磨损并呈现热裂纹。
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