通过对钢件表面的加热、冷却而改变表层力学性能的金属热处理工艺。表面淬火是表面热处理的主要内容，其目的是获得的表面层和有利的内应力分布，以提高工件的能和性能。
对工件表面进行的金属热处理工艺。广泛应用于既要求表层具有高的、强度和较大的冲击载荷，又要求整体具有良好的塑性和韧性的零件，如曲轴、凸轮轴、传动齿轮等。表面热处理分为表面淬火和化学热处理两大类。
化学热处理
覆膜砂铸造公司
通过对钢件表面的加热、冷却而改变表层力学性能的金属热处理工艺。表面淬火是表面热处理的主要内容，其目的是获得的表面层和有利的内应力分布，以提高工件的能和性能。
对工件表面进行的金属热处理工艺。广泛应用于既要求表层具有高的、强度和较大的冲击载荷，又要求整体具有良好的塑性和韧性的零件，如曲轴、凸轮轴、传动齿轮等。表面热处理分为表面淬火和化学热处理两大类。
化学热处理
将工件置于含有活性元素的介质中加热和保温，使介质中的活性原子渗入工件表层或形成某种化合物的覆盖层，以改变表层的组织和化学成分，从而使零件的表面具有的机械或物理化学性能。通常在进行化学渗的前后均需采用其他合适的热处理，以便 大限度地发挥渗层的潜力，并达到工件心部与表层在组织结构、性能等的 佳配合。根据渗入元素的不同 ，化学热处理可分为渗碳 、渗氮、渗硼、渗硅、渗硫、渗铝、渗铬、渗锌、碳氮共渗、铝铬共渗等。
球墨铸件成型理念
随着现在国民经济的发展，的机械也在讯速的发展，这也就 了我国
铸造业的发展，球墨铸件成型理念是铸造业的一门的技术，他的用处主要是通过系统的学习运用所学到的基础课及专的知识来分析铸件形成过程的基体规律及内在联系，通过这些从而发现在铸件在制成过程中如果出现了缺点从而及时的修正以防止出现大量的残次品。
设备费用较低 。同时，液态成型件成本较低。液态成型可直接利用废机件和切屑。液态成型件加工余量小，节约金属。分析金属及机床球墨铸件铸型在不同条件下的热交换特点、铸件温度场分布规律的数学分析及影响因素；论述液态金属结晶的基本规律、铸件结晶组织的形成及控制途径；分析金属凝固过程中化学成分不均匀性、气体的溶解和析出、气孔和非金属夹杂物的形成机理、影响因素及防止途径；研究金属收缩的基本规律，以及缩孔、热裂、应力、变形、冷裂等缺陷的形成机理、影响因素及防止途径
压力铸造(die casting)
压铸：是利用高压将金属液高速压入一金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。
缺点：
1、铸件容易产生细小的气孔和缩松。
2、压铸件塑性低，不宜在冲击载荷及有震动的情况下工作；
3、高熔点合金压铸时，铸型寿命低，影响压铸生产的扩大。
应用：压铸件 先应用在汽车工业和仪表工业，后来逐步扩大到各个行业，如农业机械、机床工业、电子工业、工业、计算机、器械、钟表、照相机和日用五金等多个行业。
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