高密科恩铸造-浅谈增碳剂的选择与使用
增碳剂一种含碳量很高的黑色或者灰色颗粒的产物，加入到金属冶炼炉里，提高铁液里碳的含量，一方面可以降低铁液里氧的含量，另一方面更重要的是提高冶炼金属或者铸件的力学性能。
增碳剂的来源很多，形态各异，根据其加工工艺和成分不同，价格差异很大。传统的熔炼方式比如冲天炉熔炼：使用生铁，回炉料，废钢钛合金等作为金属炉料;新的合成铸铁
低硫增碳剂质量保障
高密科恩铸造-浅谈增碳剂的选择与使用
增碳剂一种含碳量很高的黑色或者灰色颗粒的产物，加入到金属冶炼炉里，提高铁液里碳的含量，一方面可以降低铁液里氧的含量，另一方面更重要的是提高冶炼金属或者铸件的力学性能。
增碳剂的来源很多，形态各异，根据其加工工艺和成分不同，价格差异很大。传统的熔炼方式比如冲天炉熔炼：使用生铁，回炉料，废钢钛合金等作为金属炉料;新的合成铸铁生产工艺：使用废钢作为炉料，利用增碳剂来调整铁液的碳当量。后一种生产工艺更容易保证铁液，同时通过少用或者取代生铁改用废钢大大降低成本。通俗的说，利用增碳剂，我们能用非常差的（废钢）冶炼出非常好的（铸件）。2—5mm,具体需要根据具体的炉型冶炼工件的种类等等细节具体判断和选用。
国外增碳剂技术已经日趋成熟，国内此项新工艺近几年才开始发展，很多人对增碳剂的和质量了解不够深入。有的铸造工作者选用增碳剂存在误区。例如混淆增碳剂的固定碳含量和含碳量的含义，固定碳值是根据样品的水分，挥发份，灰份和硫份计算得来的，而含碳量直接测碳仪便可以获得。有些增碳剂的灰份高，含碳量也高，但是它的固定碳值一定不会太理想。还有些铸造工作者片面的从增碳剂的固定碳含量和其物质性质便断定其是否，其结果可能误入歧途，导致选用的增碳剂物不所值。炉内投入法：增碳剂适于在感应炉中熔炼使用，但依据工艺要求具体使用也不尽相同。
增碳剂的选择及其指标性能
在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢或铁中含量没有达到预期的要求，这时要向钢或铁液中增碳。通常用来增碳的物质主要有煤粉，增碳生铁，电极粉，石油焦粉，沥青粉，木炭粉和焦炭粉。对增碳剂的要求是，固定碳越高越好，灰份，挥发份及硫份等有害杂质含量越低越好，以免污染铁水。高密科恩铸造-增碳剂补充内容生产中如果需要把铁水分几次出炉，铁水在炉内保存时间过长，则以增加铁水石墨核心的各种处理措施来对铁水做“预处理”。
铸件的冶炼使用含杂质很少的石油焦经过高温焙烧后的增碳剂，这是增碳工艺中非常重要的环节。增碳剂质量好坏决定了铁液质量的好坏，也决定了能否获得好的石墨化效果。简言之，减少铁液收缩增碳剂起举足轻重的作用。
全废钢电炉熔炼时，优先选用经过石墨化处理的增碳剂，经过高温石墨化处理的增碳剂碳原子才能从原来的无序排列变成片状排列，片状石墨才能成为石墨形核的zui好核心，以利于促进石墨化。因此，我们应该要选用经过高温石墨化处理的增碳剂。因为高温石墨化处理时硫份被生成SO2气体溢出而降低。所以的增碳剂含硫份很低，w (s)小于0.05%，zui好的w（s）小于0.03%。同时，这也是判断是否经过高温石墨化处理以及石墨化是否良好的一个简洁指标。如果选用的增碳剂没有经过高温石墨化处理，石墨的形核能力就大大降低，石墨化能力减弱，即使也能达到同样的碳量，但结果完全不一样。感应电炉熔炼，对生铁等原材料中的各种元素烧损比冲天炉少很多，即保留了原材料，特别是生铁中的各种微量元素，其中危害元素是钛，铅，碲，等。
所谓增碳剂，就是要在加入后可以有效提高铁液中碳的含量，所以增碳剂的固定碳含量一定不能太低，否则要达到一定的含碳量，就需要加入相比高碳的增碳剂更多的量，这样无疑增加了增碳剂中其他不利元素的量，使铁液不能获得较好的收益。 低的硫，氮，磷元素是防止铸件产生氮气孔的关键，这样就要求增碳剂的含氮量越低越好。有时没有出现大量气孔缺陷，其中原因，估计与铁水中鈦，镐等元素有关，这些元素与氮亲和力较强，希望大家注意，逐步总结经验。
增碳剂的其他指标，诸如水份，灰份，挥发份的量越低的固定碳量就越高，所以高的固定碳量，这些有害成分的含量一定不会高。
针对不同的熔炼方式，炉形以及熔炼炉的尺寸，选择合适的增碳剂颗粒度也很重要，可以有效提高铁液对增碳剂的吸收速度和吸收率。针对感应电炉的颗粒度在0.2—5mm,具体需要根据具体的炉型冶炼工件的种类等等细节具体判断和选用。
转炉炼钢对增碳剂的要求
转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，并要干燥，干净，粒度要适中。其固定碳wC≥96％，挥发分≤1.0％，wS≤0.5％，水分≤0.5％，粒度在1-5mm；目前国内对铸造使用增碳剂尚没有建立标准，普通煤，没有煅烧的石油焦氮含量很高，一般超过500-4000PPM（0。粒度太细容易烧损，太粗加入后浮在钢液表面，不容易被钢水吸收。
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高密科恩铸造-铸造石油焦增碳剂的使用要求
我们在工艺生产中经常要用到熔炼的技术，铸钢增碳剂对于熔炼技术的影响和作用是很大的，铸钢增碳剂加的多，熔炼的纯度就会高，反之就会偏低，但是也并不是铸钢增碳剂加的越多越好，只要是和配料成比例就可以。现在来看一下铸钢增碳剂对熔炼技术会产生哪些影响。在铸铁中，随着氮含量增加，铸铁强度增加，直至含量超过150PPM以上出现气孔为止，铸铁强度提高很多。
1、铸钢增碳剂是防止收缩倾向很好的措施，大家都知道石墨是有膨化作用的，铸钢增碳剂是克服石墨收缩倾向的做好办法。
2、铸钢增碳剂的增加会让铸铁更加纯净，那么它的使用性能也就会越好，使用寿命就会越长，对生产中所做的贡献就越大。
3、铸钢增碳剂的颗粒大小适中，孔隙度比较大，吸收的速度快，在冲天炉熔炼中加入铸钢增碳剂会增加铁液的长效石墨晶核，同时在一定程度上是可以减少铁液氧化。它对金属护栏网的生产也是有帮助的。
科恩增碳剂
增碳剂在锻造时应用，可大幅提升废旧钢材用量，降低生铁用量或无需生铁。现阶段绝大部分增碳剂都适用电炉冶炼，也是一小部分消化吸收速率非常快的增碳剂用以冲天炉。电炉冶炼的投料方法，应将增碳剂随废旧钢材等回炉废料一起往里面推广，剂量的加上能够选择加进铁水表层。可是要防止大批往铁水里投料，以避免空气氧化过多而出現增碳实际效果不显著和铸造件碳含水量不足的状况。增碳剂的添加量，依据别的原料的配制和碳含量而定。不一样类型的生铁，依据必须选择不一样型号规格的增碳剂。缺点：价格偏高，国内炼钢厂家使用的比较少，但是在冶炼钢时会使用。增碳剂特性自身选择纯粹的含碳量高纯石墨化化学物质，减少生铁里过多的残渣，增碳剂选择适合可减少铸造件产品成本。
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