黏土陶粒以黏土、亚黏土等为主要原料，经加工制粒，烧胀而成的，粒径在5㎜以上的轻粗集料，称为黏土陶粒。（3）页岩陶粒又称膨胀页岩。以黏土质页岩、板岩等经破碎、筛分，或粉磨后成球，烧胀而成的粒径在5㎜以上的轻粗集料为页岩陶粒。页岩陶粒按工艺方法分为：经破碎、筛分、烧胀而成的普通型页岩陶粒；经粉磨、成球、烧胀而成的圆球形页岩陶粒。页岩陶粒是目种节能材料，它具有体积轻、抗压强度高、导热系数低、无辐射、
粘土陶粒厂
黏土陶粒以黏土、亚黏土等为主要原料，经加工制粒，烧胀而成的，粒径在5㎜以上的轻粗集料，称为黏土陶粒。（3）页岩陶粒又称膨胀页岩。以黏土质页岩、板岩等经破碎、筛分，或粉磨后成球，烧胀而成的粒径在5㎜以上的轻粗集料为页岩陶粒。页岩陶粒按工艺方法分为：经破碎、筛分、烧胀而成的普通型页岩陶粒；经粉磨、成球、烧胀而成的圆球形页岩陶粒。页岩陶粒是目种节能材料，它具有体积轻、抗压强度高、导热系数低、无辐射、耐腐蚀、吸水率低、隔音、保温、耐火、抗冻、防腐等特点。黏土陶粒、粉煤灰陶粒、页岩陶粒适用于保温用的、结构保温用的轻集料混凝土，也可用于结构用的轻集料混凝土。目前页岩陶粒的主要用途是生产轻集料混凝土小型空心砌块和轻质隔墙板。
煤矸石陶粒煤矸石是采煤过程中排出的含碳量较少的黑色废石，是我国排放量大的固体废弃物，其排放与堆积不仅占用大量耕地，同时对地表、大气造成了很大污染。煤矸石的化学成分与黏土比较相似，煤矸石含有较高的碳及硫，烧失量较大。只有在一定温度范围内才能产生足够数量黏度适宜的熔融物质，具有膨胀性能。根据它的特点，我国已研制出煤矸石陶粒。这主要是因为陶粒内部是存在空隙的，这些空隙可以在散热的时候让热量可以得到很好的阻挡，那么，这时候我们的陶粒就会起到了一个非常重要的保温作用，对于我们的整个环境的保温来说就有着非常重要的意义。煤矸石陶粒是将符合烧胀要求的煤矸石经破碎、预热、烧胀、冷却、分级、包装而生产出来的。得到的陶粒产量完全符合，部分技术指标超过，达到了国外同类产量，该产品具有性、行、属环保类产品。
陶粒按形状分为碎石型陶粒、圆球形陶粒和圆柱形陶粒。
（1）碎石形陶粒
碎石型陶粒一般用天然矿石生产，先将石块粉碎、焙烧，然后进行筛粉；也可用天然及人工轻质原料如浮石、火山渣、煤渣、自然或煅烧煤矸石等，直接破碎筛分而得。
（2）圆球形陶粒
圆球形陶粒是采用圆盘造粒机生产。先将原料磨粉，然后加水造粒，制成圆球再进行焙烧或养护而成。目前我国的陶粒大部分是这种品种。
（3）圆柱形陶粒
圆柱型陶粒一般采用塑性挤出成型。先制成泥条，再切割成圆柱形状。这种陶粒适合于塑性较高的等黏土原料，产量相对较低。圆柱料坯若采用回砖窑焙烧，圆柱体在窑内滚动成椭圆形。
通常我们采用生物陶粒滤料时，通过粒径、堆积密度、吸水率、抗压强度、球度系数以及比表面积等指标对陶粒滤料的情况进行判断，在选择时，我们认为当粒径越小时，越容易发生堵塞等情况，所以我们在处理初期一般要选择粒径大于5mm的陶粒滤料。堆积密度会决定滤料是否会漂浮起来，我们都希望它不能够在水面上漂浮，所以通常的堆积密度选择是800至900千克/立方米。页岩原矿经颚式破碎机破碎，破碎后过筛，选择3mm~5mm粒径颗粒作为生料，然后将生料送入电炉预热，预热完毕立刻送入已经处于目标温度的电阴炉中焙烧，焙烧完毕后，室温冷却得到陶粒。
生物陶粒滤料的吸水性也是需要特别考虑的，吸水率越高越好，越满足我们的要求。滤料的颜色并不应该作为考虑因素，它不能判定陶粒的好坏。此外，为了满足一些特殊应用，我们需要使用具有一定的抗压性的滤料，而球度系数也应该在95%以上。为了能够与外围介质充分接触和反应，我们认为比表面积越大，则生物陶粒滤料是越好的，通常是8平方米/克。简介二轻质陶粒滤料既适用于城镇和工业给水处理，也适应于冶金、石油、化工、纺织工业废水的生化（除油、除铁、除锰等）处理。建议您可以选择比表面积为8的滤料，除了上述的性能指标外，还有一个是掉渣率，掉渣率小于0.005的被认为是比较好的。有些滤料还需要能一定程度上溶于盐酸。
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