催化燃烧装置处理效率催化燃烧处理装置的效率在适当温度（350℃左右）下可达到 95%以上，入口废气的浓度不同处理效率有所不同，浓度越高处理效率越高[3]。影响处理效率的原因包括：（1）催化剂（附有硫、磷、硅等的化合物）；（2）温度过低，催化剂活性不足。当处理废气中附有容易使催化剂的物质时，可在催化剂室前设置前处理设备，即增加前处理催化剂。工程中常 采纳蜂窝状的陶瓷类前处理剂来去除硫
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催化燃烧装置处理效率
催化燃烧处理装置的效率在适当温度（350℃左右）下可达到 95%以上，入口废气的浓度不同处理效率有所不同，浓度越高处理效率越高[3]。影响处理效率的原因包括：（1）催化剂（附有硫、磷、硅等的化合物）；（2）温度过低，催化剂活性不足。
当处理废气中附有容易使催化剂的物质时，可在催化剂室前设置前处理设备，即增加前处理催化剂。工程中常 采纳蜂窝状的陶瓷类前处理剂来去除硫等物质。一样，废气的组成不同，前处理剂的挑选也不同。另外，当温度过低时，氧化催化剂对废气中 VOCs 的氧化效率会大幅减弱，所以需要在装置中设置热电偶及传感器，使即时温度能及时显示在 PLC 盘柜显示屏中，并设置低温轻故障警报，当温度过低时自动点燃燃烧加热器进行升温。
煤触催化燃烧技术在反应的全程无明火,安全性更高
催化燃烧设备的原理：
催化燃烧设备主要由阻火器，热交换器，催化反应床，风机等部件组成。与直接燃烧相比，催化燃烧温度更低，燃烧更完全。
催化燃烧设备使用的是表面具有或氧化物的催化剂（通常是铂、钯等化合物），可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。这里需要注意的是催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，只是提高了化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。
在焚烧炉中加入催化剂，将有机废气进行催化燃烧，发生氧化反应生产无的水和二氧化碳，从而达到废气处理的效果。
催化剂可以降低热力燃烧反应所需的起燃温度，节省废气治理工程的运行成本。相较于传统的废气净化技术，催化燃烧废气净化更。煤触催化燃烧技术在反应的全程无明火，安全性更高。
CO催化燃烧炉使用,净化
1、使用方便能耗低
和其他的环保设备不同，CO催化燃烧炉的操作非常方便，现在已经达到了自动化的控制水平，并且也能进行智能控制，所以操作很便捷。这种设备的能耗也非常低，不需要加热到多少温度，就能在催化的作用下开始分解和反应，所以能耗相对来说是很低的。
2、使用，净化
这种CO催化燃烧炉有着比较可靠的使用效果，它自身具备防火防爆防泄漏系统，如果超过设定的温度和压力，它还会自动报警，所以使用起来非常，也有着很不错的净化效率，通过特殊金属的蜂窝状结构陶瓷，可以有效的提升催化反应的面积，对于反应的帮助是很大的，提升了效率。
3、占地小寿命长
和同类的处理设备相比，CO催化燃烧炉的占地面积是很小的，而且不需要很高的支撑要求，使用寿命也很长久，因为是特殊金属作为催化剂，使用寿命长达几年，几年更换一次，成本是很低的。
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