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工业迅速发展也使得环境产生一系列忧虑，工业粉尘认识和治理我们都应该重视并且着手去处理。
粉尘：在筛分和运输工艺途中产生并在形成过程中没有出现物理或化学变化反应的称为粉尘。指在生成过程中有物理或者化学反应变化而产生的粉尘。
工业粉尘：包括煤炭开采和洗选业、金属非金属采选业、地热资源以及矿泉水资源开采。
烧结返矿压球粘结剂厂家
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视频作者：保定市胜辉聚合物科技有限公司
2014年11月份，胜辉聚合物科技有限公司迎来了台湾客户的咨询，由我们张总和国际部张经理等相关人员热情接待，得到公司高度重视，由我公司张总亲自带队对台湾公司的样品进行认真研究，反复论证实验，成功研制出适合台湾客户的PJ-1型号的粘合剂，于2014年12月20号成功签订粘合剂订购合同，这再次证明胜辉产品在粘合剂市场的竞争能力。如河北邢台某煤炭公司通过产学研结合，依托大学开发了新型固硫黏合剂，并设计摸索出一套符合工业生产、较优化的生产工艺，不但杜绝了生产中的二次污染，而且在保证产量的前提下降低了生产成本。
与台湾客户交谈中获悉，该台湾客户之所以会选择胜辉的粘合剂是因为了解到胜辉的粘合剂有着高质量、添加量少和完善的售后服务体系，在粘合剂行业拥有较好的口碑。
（1）矿粉粒度：矿粉的粒度与粒度分布对球团强度有一定的影响，合适的颗粒可与粘合剂充分接触与粘合，造粒成型要求矿粉的粒度控制在-200目粒级控制在85%-95%为宜；但对辊成型工艺对粒度要求相对低些，一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。第三，对产业结构进行升级，依托产学研合作平台走可持续发展道路。
（2）混合料的搅拌：矿粉与粘合剂的均匀混合，对球团的强度影响往往被忽视。应用表明矿粉与粘结剂通过搅拌捏合后，料面均匀滑腻，使其可塑性增大，强度明显提高。
（3）成型外力：球团的强度除与粘结剂性能有关外，主要取决于成型外力。适当提高成型外力有助于增加球团的强度。
（4）球团粘结剂用量：选择适宜的粘结剂添加量，不仅使球团具有较高的质量，也可使球团的加工成本降低。 干粉球团粘结剂用量一般在2-3%。
（5）球团成型的含水量：矿粉成型水分的大小直接关系的球团的成型率、固化时间、初期强度、后期强度等质量。实践证明，两种工艺的成型水分应控制在8-15%之间
应用华辉牌
烧结返矿压球粘结剂厂家
加上热态底压成型加工工艺生产
粉球团
，具备下列特性：立即按占比将粉末状、粘结剂混和就可以成型，一吨粘结剂可生产21吨兰炭半焦球团；成型率达到98%，干球温度两米高降落不散，当然干躁或风干均可，干躁后抗压强度100公斤/球、耐热1000℃不散不粉，防腐剂中不含镁、磷、铝、铁等有机化学成分，不需原料加温拌和，全部生产全过程沒有环境污染。适用于立式烘干窑和卧式烘干窑，且烘干破碎率低，干球两米抗摔三次以上，承受80公斤以上压力不碎。适合小高炉炼铁，冶金炉料、化工厂液化气原料生产原料等领域替代一部分焦碳运用。 
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