由于CNC加工中心能集中地、自动地完成多种工序，避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的经济效益。
在加工中心上加工零件的特点是：被加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工
cnc零件加工定做
由于CNC加工中心能集中地、自动地完成多种工序，避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的经济效益。
在加工中心上加工零件的特点是：被加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。
CNC加工中心机与数控铣床区别就在于CNC加工中心机具有自动交换加工刀具的功能，能够通过在刀库上安装不同用途的刀具，可以在一次装夹中通过自动换刀装置来改变主轴上的加工刀具并且以此来实现更多的CNC加工功能。
数控铣床只有三个轴，而CNC加工中心机却可以是四个轴甚至五个轴联动。而且，CNC加工中心要比数控机床应用更为广泛。
CNC加工中心要如何进行验收呢？
一般出厂验收标准是直接对工件进行加工试验。事实上，经过工件加工试验后，我们基本上可以确定CNC加工中心的关键部位符合标准，并且在正常使用中没有问题。
数控机床性能及数控功能检验
主要是检查CNC加工中心各运动部件及辅助装置在起动、停止和运行中有无异常现象及噪声，润滑系统、冷却系统以及各风扇等工作是否正常。
CNC加工的灵活性
因为这些机器是由计算机程序运行的，所以运行不同的工件就像加载不同的程序一样简单。这也带来即转换好处。因为这些机器非常容易设置和运行，并且可以轻松加载程序，所以它们的设置时间非常短。
自检内容主要为加工部位的位置尺寸。
(1)机械零件加工过程中是否有松动; (2)零件加工工艺是否正确碰数起点;(3)CNC零件加工的部位到基准边(基准点)的尺寸是否符合图纸要求;(4)cnc加工部位相互间的位置尺寸。在检查完位置尺寸后要对粗加工的形状尺进行测量(圆弧除外)。
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