科技的发展对精密加工和超精密加工技术也提出了更高的要求。从大到天体望远镜的透镜，小到大规模集成电路线宽μm要求的微细工程和微机械的微纳米尺寸零件，不论体积大小，其高尺寸精度都趋近于纳米;零件形状也日益复杂化，各种非球面已是当前非常典型的几何形状。微机械技术为超精密制造技术引来一种崭新的态势？它的微细程度使传统的制造技术面临一种新的挑战，促进了各种产品技术性能的提高，发展过程呈现出螺
大型机械加工商
科技的发展对精密加工和超精密加工技术也提出了更高的要求。从大到天体望远镜的透镜，小到大规模集成电路线宽μm要求的微细工程和微机械的微纳米尺寸零件，不论体积大小，其高尺寸精度都趋近于纳米;零件形状也日益复杂化，各种非球面已是当前非常典型的几何形状。微机械技术为超精密制造技术引来一种崭新的态势？它的微细程度使传统的制造技术面临一种新的挑战，促进了各种产品技术性能的提高，发展过程呈现出螺旋式循环发展，直接对科学技术的进步和人类文明作出贡献。对产品高质量、小型化、高可靠性和性能的追求，使超精密加工技术得以迅速发展，现已成为现代制造工业的重要组成部分。
在机械加工技能方面，只有遵守这些技能要求，才能使加工的产品更加标准合理，详细的技能要求如下
(1)零件加工外观不得有划痕、划痕等损伤零件外观的缺点。
(2)零件去除氧化皮。
(3)未注射形式的公务员应符合GB1184-80的要求，未注射长度尺度约定误差±0.5mm。
(4)铸件公务带对称于空白铸件的根本尺度装备。
(5)安装滚动轴承，约定用油加热加热，油温不得超过100℃。
如果是尺寸精度控制，那么，建议通过试切法来达到控制精度的效果，但是，这种方法仅仅适合对单件生产过程当中的精度进行控制，而调整法则是在生产之前先对刀具和工件的位置进行调整，在批量生产零件的时候保证加工过程不变，从而实现大批量生产的效果和目的。
如果是对形状的精度进行控制，那么，就需要通过机床和刀具的精度来完成，常见的控制方法主要包含有刀具法、展成法以及刀尖轨迹法等等多个。
零件的主要表面一般都是加工精度或表面质量要求比较高的表面，它们的加工质量好坏对整个零件的质量影响很大，其加工工序往往也比较多，因此应先安排主要表面的加工，再将其他表面加工适当安排在它们中间穿插进行。通常将装配基面、工作表面等视为主要表面，而将键槽、紧固用的光孔和螺孔等视为次要表面。再次，主次要分清楚，先做重要的，在做次要的。
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