生物质颗粒燃烧后味道不同的原因
生物质燃料在生产过程中，是不能添加任何的添加剂的，所以省物资燃料的气味仍旧保持了其原材料的原本气味。如木屑颗粒，就是木材的芳香味;秸秆颗粒则是其特有的秸秆气味;生活垃圾颗粒具有一种发酵后的臭味产生。
生物质颗粒的环保性主要表现在它的生产材料的天然性，生物质颗粒燃料会有不同的味道，看外表不容易辨别出是什么材质制作的，如果对此了解的朋友可
纯木屑生物质颗粒
生物质颗粒燃烧后味道不同的原因
生物质燃料在生产过程中，是不能添加任何的添加剂的，所以省物资燃料的气味仍旧保持了其原材料的原本气味。如木屑颗粒，就是木材的芳香味;秸秆颗粒则是其特有的秸秆气味;生活垃圾颗粒具有一种发酵后的臭味产生。
生物质颗粒的环保性主要表现在它的生产材料的天然性，生物质颗粒燃料会有不同的味道，看外表不容易辨别出是什么材质制作的，如果对此了解的朋友可能会辨别出来，也可以通过味道辨别出来制作材料。
生物质颗粒燃料都是利用材料制作成了环保燃料，其中包括秸秆，棉柴，稻壳，木屑等原料，原材料本身就有自己的气味，通过加工完成之后味道并不会消失，因此我们才能闻到不同的味道。虽然有味道但还是环保燃料，可以放心使用。
生物质颗粒是怎么样被压制的？
在进行制粒前，一般要准备好生物质原料。这些生物质原料如木屑、木块、秸秆、棉花秸秆等。然后将它们送入粉碎机中进行粉碎。粉碎的意义在于可以更好的制粒。
接下来，该是生物质颗粒机上场的时候了。将粉碎过后的原料放入木屑颗粒机的上料口，你就能看到一个接一个的颗粒从出料口出来了。颗粒的直径可以通过生物质颗粒机的模盘来决定。而颗粒的长度则由颗粒加工机械上的切刀来决定。
生物质颗粒燃料成型时的常见问题
生物质颗粒机在压制木屑颗粒的时候,有时会出现不成型的情况,压出的颗粒很松散,颗粒成型率低，甚至压不成颗粒的状况.如果是新设备那就要考虑是不是买回来以后没有经过湿料或油料磨合，这是很多人都容易忽略的问题，如果忽视了这一环节，很可能造成一开机就闷机堵孔，当然也不会出料了，所以对于买回来的生物质颗粒机必须的进行取一些将要压制颗粒的木屑，混入10%左右的工业用油，如普通的机油就可以。通过粉碎、除尘、烘干、制粒、冷却等工序后的成型燃料，因为在生产环节和工艺上的控制，在燃烧过程中只会产生少量的粉尘，不会对环境造成污染，因此才被提倡与推广。把物料中的小块揉碎，充分混合后，放入生物质颗粒机，开机压制颗粒，然后把压好的颗粒重新放入生物质颗粒机中，反复5-6次，再放入正常木屑，即可正常制粒。
如果不是新设备那就要从以下几点排产问题：1、木屑原料。2、模具的压缩比。3.压辊与环模之间的间隙等。
木屑颗粒燃料的差异
标准级颗粒燃料（高达3％灰分含量）的原料通常能产生更多的残灰，如有树皮木屑（其含有较多的杂质）或农业残余物像坚果壳。标准颗粒应仅用在炉具使用。 颗粒燃料（1％的灰分含量）通常由硬木或不含树皮的软木木屑制成。6、”模具立向，进料垂直，不起拱，易散热、压轮旋转，物料离心，分布均匀，两套润滑，大轴压轮，风冷除尘，双层模具“——这样的优点是离心颗粒机的优势，并不是某一个厂家的设备优势，任何一台颗粒机都具备。西部硬木燃料灰分含量约0.3％，东部硬木的则约为0.7%。颗粒占目前95%以上颗粒生产，一般都可以在标准或燃料炉子里烧。随着炉子设计的耐灰性提高，预计可提高标准燃料的可用性。 灰分含量决定燃料等级，由于其在维护频率中的作用。它是影响设备和通风系统除灰维护频率的主要因素。在早期的颗粒炉设计，燃料的兼容性是确定炉子是否运作良好的关键因素。燃料等级和特定灰分含量还有待考虑，但在颗粒炉技术的进步使燃料选择更广泛、更容易。灰筒尺寸、进料和格栅设计、适当通风、正确操作和维护等都影响维护频率。
生物质燃料的使用有哪些好处？
生物质燃料的制作成本相对低廉，取材自然而且节能。它的使用成本要远远石油能源，且比燃油要节省30%到60%的使用成本，生物质燃料的燃烧率可达98%以上，灰渣中的余热很低，它是大力倡导的代油清洁能源，具有广泛的市场空间。
生物质燃料清洁环保且绿色无污染，其含硫量、灰分等都要比煤炭、石油等燃料低出很多，在二氧化碳上更是零排放，属于环保清洁型的能源。
生物质燃料的密度比较大，储运起来也很方便。在制作成型以后燃料体积很小，有利于加工转换、储存、运输以及使用。
生物质燃料的适用性也比较强，其应用范围十分的广泛，包括工农生产、发电、供热取暖、做饭等多个行业。
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