浅谈助磨剂在水泥立磨中的应用
复合型助磨剂原料只听名字就知道是有助于粉磨的。水泥助磨剂是水泥粉磨时加入的工艺外加剂，助磨剂的加入能够很好改善水泥粉磨工艺状况，提高生产效率而又不损害水泥性能，目的是降低生产成本，提高水泥质量。助磨剂的使用对水泥的强度、需水量、凝结时间、流动性等质量指标以及水泥的适用性都有很好的改善。助磨剂可能使水泥的早期水化速率增加或减少，从而影响流动性的经时损失
复合型助磨剂原料
浅谈助磨剂在水泥立磨中的应用
复合型助磨剂原料只听名字就知道是有助于粉磨的。水泥助磨剂是水泥粉磨时加入的工艺外加剂，助磨剂的加入能够很好改善水泥粉磨工艺状况，提高生产效率而又不损害水泥性能，目的是降低生产成本，提高水泥质量。助磨剂的使用对水泥的强度、需水量、凝结时间、流动性等质量指标以及水泥的适用性都有很好的改善。助磨剂可能使水泥的早期水化速率增加或减少，从而影响流动性的经时损失。
助磨剂的早期出现主要基于球磨工艺，以如何分散物料颗粒为理论出发点，因此传统的助磨剂主要适用于球磨工艺。
随着立磨技术的不断改进完善，改变了已往立磨在水泥企业只用于粉磨生料的状况，以的优势逐步在水泥企业得到认可使用。因此，适应于水泥立磨工艺的助磨剂也就相继而生。近几年，洛阳宏恩在这方面做了大量的研发工作，在产品开发和市场应用中也积累了一些经验，在此谈谈自己的几点观点和看法，供商榷。市面上的复合型助磨剂原料品种众多，成分和参量也各不相同，我们这里宏恩小编带大家了解一下醇胺类的助磨剂中的效果：醇胺类助磨剂中具代表的物质是现阶段几乎所有的液体助磨剂都是以或它的衍生物为主要组分。
一些助磨剂的方案希望可以帮助到您
关于复合型助磨剂原料，好多企业都会咨询我们宏恩公司，有没有什么好的方案，好方案不一定适合你，适合自己才是好的
根据目前水泥生产企业的现状，按销售旺、淡季节，以及窑、磨产量匹配情况和粉磨站的特点有三种使用助磨剂的方案，水泥企业在一年中不同的市场行情下灵活安排生产。方案如下：
方案一：
背景 销售旺季、工厂熟料充足，磨机产量不足。
方案 添加助磨剂，在保证水泥细度不变（比表面积不变、筛余略低）的条件下，大幅度提高水泥磨台时产量（10-30%） 效果 增加水泥产量10-30%，同时降低吨水泥成本。
方案二：
背景 销售旺季、熟料量不足，且熟料量与磨机产量基本平衡。
方案 添加助磨剂，在提高水泥细度（比表面积增加25㎡/kg、筛余降低（0.5-1.5%）的前提下，增加2-4%的混合材，且小幅度增加水泥产量5-8%
效果 增加水泥产量5%，同时降低吨水泥成本。
方案三：
背景 销售淡季，生产能力大于
方案 添加助磨剂，在大幅度提高水泥细度（比表面积增加25㎡/kg、筛余降低0.5-1.5%以上）的前提下，增加6-8%的混合材
效果 多掺混合材以此降低水泥成本。
关于助磨剂的一些问题解答
“糊球、饱磨”问题需要怎么办，复合型助磨剂原料可以搞定。且听宏恩小编仔细道来：
含水率偏高物料的在磨内温度高于120℃、物料比表面积达120m2/kg时，物料在研磨体的冲击下，即可带上电荷，吸附在研磨体、衬板和隔仓板上；同时，细料本身也会因所带电荷的不同而互相吸附，形成小片状。这时磨音低沉、发闷，有时还有“呜呜”声，这种现象称为“糊球、饱磨”。“糊球、饱磨”发生后，磨内温度很高，衬板可能翘起，钢球对衬板的冲击力增强，一仓衬板螺栓可能断脱；由于磨内温度很高，磨出的水泥“发黏”，输送设备容易堵塞；但由于按照目前检验方法得到的水泥性能指标与混凝土性能并没有准确的相关关系，并不能很准确地根据助磨剂对水泥性能指标的影响推测对混凝土性能的影响。瓦温度过高（有的达80℃以上），可能发生烧瓦事故。添加助磨剂是改善“糊球、饱磨”经济有效的方法。
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