柱粘钢加固流程
粘贴面处理→钻螺栓孔→胶粘剂配制→涂胶和粘贴→检验→维护
粘贴面处理
(1)混凝土面应凿除粉饰层，祛除油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，后用棉布沾拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。
(2)钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可。否则可用
粘钢加固价格
柱粘钢加固流程
粘贴面处理→钻螺栓孔→胶粘剂配制→涂胶和粘贴→检验→维护
粘贴面处理
(1)混凝土面应凿除粉饰层，祛除油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，后用棉布沾拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。
(2)钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可。否则可用棉布沾拭净表面，待完全干燥后备用。
(3)该工序所用主要物资：护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、。
粘钢加固
柱粘钢加固施工中应注意如下几点
1.胶结剂本身质量是粘钢加固成功与否的关键，因此必须严格控制胶结剂质量，胶结剂必须是高强度，耐久性好，具有一定弹性的，其强度必须要大于相应所加固构件强度。
2.为保证粘贴钢板牢固有效，须控制钢板宽度和厚度。
3.胶贴剂粘贴时用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板上，厚度1-3mm，中间厚边缘薄为宜，粘好钢板后，必须严格保证无空鼓，否则应剥下钢板，补胶、重新粘贴。
4.考虑施工后的钢板防腐处理措施。
粘钢需要卸荷吗？
是的。但是现在我所知道的加固施工时一般都没这样做。我个人认为，如果是因为增加设备而需要结构加固的，加固前没有增加设备就不用卸载，如果已经增加了设备而需要进行加固的话，必须卸荷！
卸荷系统准备工作如下：
1、加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。
2、加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能产生较大压力，而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载，能更好的使后粘钢板与原构件协同受力，加固，施工效率较高。
3、加压固定也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓，仅能产生较小压力，不能产生卸荷效果，适合侧面钢板的粘贴。
钢板一般采用Q235级（3号钢）或Q345级（16Mn钢）钢材；对重要结构的构件，若采用Q235级钢，应选用Q235-B级钢。一般钢板厚度以3mm, 4mm为宜，不超过5mm，宽度以50-100mm为宜。
1）钢板除锈施工钢板采用角磨机进行除锈。
2）由于粘钢胶凝固时间较短，应在胶体配置前进行钢板预安装，以便胶体配置好后能及时用完，端部采用280mm（长）×100 mm（宽）×5mm（厚）钢板压条。
3）严格按照结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用，一次配胶量不宜过多，以40-50分钟用完为宜；
4）粘剂施工时宜在5℃-40℃之间的环境温度条件下进行；环境温度5℃时，可采用升温处理措施；
5）用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材表面和砼表面上，抹胶厚度1-3mm，中间厚，边缘薄。在钢材上按照化学锚栓的位置打孔，将钢材上的孔与化学对准粘贴位置后，立即上紧锚栓，紧固锚栓时要求顺着同一方向逐个拧紧，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶；
6）板粘贴后，用手捶沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘密实，否则应剥下钢板补胶，重新粘贴；
7）板实际粘贴面积应不少于设计量，钢板粘贴位置应符合设计要求。中心线偏差不应大于5mm；长度偏差不应大于10mm。
（作者： 来源：）
