深孔刮滚刀具加工的特点
特点一：采用滚珠导向，周围多点支撑，导向性能稳定。
特点二：滚珠导向与工件内壁为点接触，滚动摩擦摩擦力小，导向滚珠使用寿命长且省去了普通导向键镗头经常更换导向
键的麻烦。
特点三：新式滚珠导向粗镗头加工效率较普通导向键镗头可提高一倍左右。
特点四：各规格滚珠镗头5mm尺寸范围内，尺寸任意可调，无需更换任何配件，操作方
深孔刮滚刀具加工
深孔刮滚刀具加工的特点
特点一：采用滚珠导向，周围多点支撑，导向性能稳定。
特点二：滚珠导向与工件内壁为点接触，滚动摩擦摩擦力小，导向滚珠使用寿命长且省去了普通导向键镗头经常更换导向
键的麻烦。
特点三：新式滚珠导向粗镗头加工效率较普通导向键镗头可提高一倍左右。
特点四：各规格滚珠镗头5mm尺寸范围内，尺寸任意可调，无需更换任何配件，操作方便省时。
特点五：滚珠采用轴承滚珠，价格便宜，购买方便，使用成本低
深孔刮滚刀具加工的工艺特点
小编为大家介绍的深孔刮滚刀具加工工艺特点，大家一起来看一下吧！
特点一： 珩磨加工是一种、高表面质量的加工方式。
特点二：可加工铸铁件、淬硬和不淬硬钢件及青铜件等，但不适合加工韧性、粘性大的有色金属件。
特点三：珩磨主要应用于孔加工。在内孔珩磨加工中，以上道工序加工的底孔进行导向。
特点四：珩磨广泛用于大批量生产加工中。如：汽缸孔、油缸筒、阀孔等。
对 于深孔刀具在切削的时候，在生产制造加工的过程中是生产力，而不是说作为一个消耗品，而且在发达当中这个观念已经成为共识，深孔刀具尤其是硬质合金刀片消费在制造业成本中的比重达到3%—4%，各国都把发展现代刀具，作为提高制造业竞争力的重要手段。
而在制造业中，大多数企业会依靠廉价劳动力作为降低成本的主要手段，而较少的去关注通过改进加工手段提来节省费用，因为制造业的刀具消费水平较低，仅占制造成本的1%——2%。
深孔刮滚刀具加工的选购要点
随着零部件制造商不断提高生产率，客户通常每年都会提出降低加工完成的零部件价格的要求，这就对零部件制造商的利润率提出了挑战。为了自己的生存和发展，深孔刮滚刀具加工零部件制造商必须不遗余力地降低生产成本，改进的途径包括：提高员工劳动生产率、延长深孔刀具寿命、改善耗材管理、降低能源消耗等。选购深孔刮滚刀具加工之前欢迎联系厂家咨询，结合自己的实际需求，选择适合自己的产品，更多关于深孔刮滚刀具加工的相关知识我们将继续为您整理带来，敬请期待
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