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衬套刮擦衬套直接支撑轴衬套刮擦 衬套直接支撑轴。当轴在衬套中旋转时，不可避免地会因摩擦而产生热量。如果轴与衬套的接触面接触不好，则保证在某一小点或某一区域，破坏油膜，该部位的压力产生的摩擦力必须远远大于均匀接触产生的摩擦力。因此，在运行过程中，散热量大，轴承温度必须高。 相反，如果轴和衬套接触良好，则力均匀，摩擦面上
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衬套刮擦衬套直接支撑轴
衬套刮擦
衬套直接支撑轴。当轴在衬套中旋转时，不可避免地会因摩擦而产生热量。如果轴与衬套的接触面接触不好，则保证在某一小点或某一区域，破坏油膜，该部位的压力产生的摩擦力必须远远大于均匀接触产生的摩擦力。因此，在运行过程中，散热量大，轴承温度必须高。
相反，如果轴和衬套接触良好，则力均匀，摩擦面上的油膜完整。在运行期间，虽然也会散发热量，但热量很小，并分布在整个轴承中。这部分热量很容易流失，因此轴承不会产生高热。
为确保轴和轴承之间的良好接触，应仔细刮除轴承。刮瓷砖一般是先刮瓷砖（因为下面的瓷砖有压力）再贴瓷砖。应在设备审查后进行瓷砖刮削。先在轴颈上涂上一层薄薄的红铅油，然后转动轴，使轴在轴瓦内转一圈。衬套与轴颈摩擦后，提升轴。结果，轴承表面局部较高。
刮擦时，每次应改变方向，使刮擦形成60°90°的角度。连续几次逐渐增加接触点，后均匀分布，直至达到规定标准。通常，下衬套与轴之间的接触角为60°90°。在该范围内，接触点应在中间密集，两侧应逐渐变薄。接触面和非接触面之间不应有明显的边界。
接触角不应太大或太小。当角度过大时，会影响润滑油膜的形成，因此无法获得良好的润滑，衬套会很快磨损。如果角度太小，衬套的压力会增加，这也会增加衬套。穿在刮掉瓷砖的同时，还要找到正轴的标高。
上瓦的刮法与下瓦相同。在瓦上上色时，一定要装好轴，用螺丝固定好轴承盖，并取下瓦口上的垫片，保证上瓦能很好地连接轴颈接触。
船用轴承的发展
早期的直线运动轴承形式是在一排撬板下放置一排木杆。现代直线运动船轴承采用相同的工作原理，但有时用球代替滚子。简单的旋转轴承是轴套轴承，它只是夹在车轮和车轮轴之间的衬套。这种设计随后被滚动轴承所取代，即用许多圆柱形滚子取代原来的衬套，每个滚动体都像一个单独的车轮。
在意大利奈米湖发现的一艘建于公元前40年的古罗马船上，发现了早期球轴承的例子:木球轴承用于支撑旋转桌面。据说列昂纳多·达·芬奇在1500年左右描述了一个球轴承。在球轴承的各种不成熟因素中，球之间会发生碰撞，造成额外摩擦是非常重要的。但这种现象可以通过把球放进小笼子里来防止。17世纪，伽利略早就描述了笼装球的球轴承。
17世纪末，英国的C.瓦洛设计制造球轴承，并在邮车上试用，英国的P.沃思获得球轴承。早期投入实用的带保持架滚动轴承是钟表匠约翰·哈里逊于1760年发明的H3计时器。18世纪末，德国H.R.赫兹发表了一篇关于球轴承接触应力的。在赫兹成就的基础上，德国R.施特里贝克、瑞典A.帕姆格伦等人进行了大量实验，为滚动轴承的设计理论和疲劳寿命计算的发展做出了贡献。随后，俄罗斯N.P.彼得罗夫使用牛顿粘性定律计算轴承摩擦。卡马森的菲利普·沃恩在1794年获得了项关于球沟的。
轴承游隙的重要性和选择原则
游隙是滚动轴承的一个重要指标，也是轴承应用中的一个重要参数。不同的轴承游隙对机械的运行会有不同的影响，其中影响明显的是振动和噪声，另外是轴承发热和不正常的损坏。所以应按规定选用，不可用错。
在常用的滚动轴承游隙中，“基本组”适用于一般工作条件，应优先选用；3、4、5组的径向游隙较“基本组”大，适宜于轴承与轴（或轴承座）采用较紧的过盈配合，或内外圈温差较大，或要求摩擦力矩较低时选用；2组的径向游隙较基本组小，适用于对轴的旋转精度要求较高，以及需严格限制轴向位移的场合。
在使用进口轴承时发现突然温度过高怎么处理
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