散热鳍片，简称散热片，在电子工程设计的领域中被归类为“被动性散热元件”。以导热性佳、质轻、易加工之金属（多为铝或铜，银则过于昂贵，一般不用）贴附于发热表面，以复合的热交换模式来散热。
一种散热鳍片，其包括一个主体部和两个连接部。在该主体部的两端各设有两个固定孔，其中部开设有一个穿孔，并且在该穿孔处向该散热鳍片的一侧凸伸一接合部，使该种散热鳍片通过穿孔和连接部与热管接合。
散热鳍片价格
散热鳍片，简称散热片，在电子工程设计的领域中被归类为“被动性散热元件”。以导热性佳、质轻、易加工之金属（多为铝或铜，银则过于昂贵，一般不用）贴附于发热表面，以复合的热交换模式来散热。
一种散热鳍片，其包括一个主体部和两个连接部。在该主体部的两端各设有两个固定孔，其中部开设有一个穿孔，并且在该穿孔处向该散热鳍片的一侧凸伸一接合部，使该种散热鳍片通过穿孔和连接部与热管接合。
在现有的散热装置中，绝大部分采用散热鳍片与导热部件(多为热管)结合并且其两者之间的接合形式为多个散热鳍片以扩管套接的方式干涉配合在导热部件上。这种接合方式中，各散热鳍片间的接触面积较小，使各散热鳍片间导热效率较低，导致集热时热量不能有效分散，影响散热装置的散热效率；其次，由于导热部件与散热鳍片之间的热膨胀系数不同，当导热部件与散热鳍片热胀冷缩后极有可能导致散热鳍片从导热部件上脱落，使散热装置失去散热功能。
成形与结合工艺： 散热片的成形与结合工艺间有着密切的联系，而且其中一些技术在两道工序中均可使用，切削工艺的具体种类很多，从无润滑切削到润滑切削，从高速切削到激光切割，从车、钻到铣、磨，在散热片的成形过程中，为了获得一些较特殊、精细的形状，都需要使用切削工艺。具体用途主要有板材（吸热底、鳍片等）成形、散热片开槽、底面修整、特殊雕刻等。切削而来的浮雕效果。优势：根据不同方式、刀具，就一旦使用可适用于各种用途。
选择插片散热器也具有其他散热器材无可l比拟的巨大优势。
1、生产环节没有废品产生减少了能源的浪费，节约了大量的人力和能源
2、另外组装过程中不需要焊接，对插片散热器表面没有过热影响。
3、插片散热器没有组装所需要的工艺裸漏衬管，整体强度高、不会因安装不慎造成变形和渗漏
4、散热效果比传统铸铁暖气片要提高劳动效率30%左右。
5、插片散热器的质量要比传统铸铁暖气片稳定的多，并且性价l比非常合理。
6、插片散热器的种类、样式颜色很多，可以同任何室内装饰风格相搭配。
7、插片散热器表面采用电泳喷漆、喷塑罩面，具有光滑洁净、无棱角、防止磕碰、无污染等特点。
8、这种散热器属于环保绿色产品，生产采用冲压新工艺，不需模具、经济性好是传统型材散热器更新换代的产品。
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