金铂饰电镀为您介绍：电源
电镀生产中常用的电源有整流器和直流发电机，根据交流电源的相数以及整流电路的不同可获得各种不同的电流波形。金铂饰电镀为您介绍：对电镀层的基本质量要求：1、与基材金属结合牢固，附着力好。例如单相半波、单相全波、三相半波和三相全波等。实践证明，电流的波形对镀层的结晶组织、光亮度、镀液的分散能力和覆盖能力、合金成分、添加剂的消耗等方面都有影响
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金铂饰电镀为您介绍：电源
电镀生产中常用的电源有整流器和直流发电机，根据交流电源的相数以及整流电路的不同可获得各种不同的电流波形。金铂饰电镀为您介绍：对电镀层的基本质量要求：1、与基材金属结合牢固，附着力好。例如单相半波、单相全波、三相半波和三相全波等。实践证明，电流的波形对镀层的结晶组织、光亮度、镀液的分散能力和覆盖能力、合金成分、添加剂的消耗等方面都有影响，故对电流波形的选择应予重视。除采用一般的直流电外，根据实际的需要还可采用周期换向电流及脉冲电流。
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一、电镀前的清洗处理主要步骤：
1、除油
油污包括三类：矿物油、动物油和植物油。按其化学性质又可归为两大类，即皂化油和非皂化油。动物油和植物油属皂化油，这些油能与碱作用生成肥皂，帮有皂化油之称。各种矿物油如石腊、凡士林，各种润滑油等。它们与碱不起皂化作用，帮统称非皂化油。
(1)超声波脱脂
超声波脱脂是利用超声波振荡的机械力，能使脱脂溶液中产生数以万计的小气泡，这些小气泡在形成生长和闭合时产生强大振荡力，使材料表面沾附的油脂，污垢迅速脱离，从而加速脱脂过程，使脱脂更，对于处理形状复杂，有微孔、盲孔、窄缝以及脱脂要求高的材料更为有效。目前发展起来的碱性无青镀锌工艺有磷酸盐镀锌、EDTA镀锌，锌酸盐镀锌和HEDP镀锌等，广泛采用的緑化物镀锌和碱性锌酸盐镀锌，特别是緑化物镀锌，如緑化钾镀锌，其技术能力、产量均能达到有青镀锌的水平。
往超声波里注入合适适量脱脂液(如除腊水)，选择适当的温度。因为温度和浓度过高都会将阻碍超声波的传播，降低脱脂能力。为使材料的凹陷及面部能得到良好的脱脂效果，使材料在槽内旋转，以便各部位都能受到超声波的辐射。
(2)电化学除油(阴极)
电化学除油是将材料挂在碱性电解液的阴极上，利用电解时电极的极化作用和产生的大量气泡将油污除去的方法。在阴极上同时沉积出两种或两种以上的元素所形成的镀层为合金镀层。电极的极化作用，能降低溶液界面的表面张力;电极上所析出的氢气泡和氧气泡，对油膜肯有强烈的撕裂作用和对溶液的机械搅拌作用，从而促使油膜迅速地从材料表面上脱落转变为细小的油珠，加速、加强除油过程。此外，电化学除油，不仅远远超过化学除油，而且还能获得近乎清除干净的良好除油效果。
提高电流密度，可以相应提高除油速度和改善深孔除油质量。但电流密度与除油速度不是永远成正比例，电流密度过高，槽电压，电能消耗太大，形成的大量碱雾不仅污染空气，而且还可以腐蚀材料。操作上常用的电流密度为5—10安培/平方分米。
提高温度可以降低溶液的电阻，从而提高电导率，降低槽电压，节约电能。但温度过高不仅消耗了大量热能，还污染环境，恶化条件。通常采用60-80℃的电解液。
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手工电镀企业生产排污现状及清洁生产存在问题
企业生产排污现状
以该地区某电镀厂为例，该厂有20多年从事电镀生产的历史，目前仍以手工电镀为主。白钢电镀有Pd（60）Ni（40）和Pd（80）Ni（20）两种，已在电子产品中用作代金镀层和防银变色层。该厂有4个生产车间分别用于镀锌、镀镍、镀硬铬和镀装饰性铬，除镀锌为自动生产线外，其他生产线全靠手工操作。该电镀厂具备简单的废水、废气治理设备，废气经集气罩收集，碱液中和后与各道电镀清洗废水混合处理达标后排至附近河流。小型企业生产波动较大，日废水排放量极不均匀，审核小组通过企业年用水量、原辅材料的使用量、镀层质量及厚度等估算得该厂全年电镀废水、废气和废渣的排放量
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