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　　3.印记线。 在印刷笔画中，揉墨和丝网印版使丝网印版与底版形成一条触线，称为印线。 这条线在的边缘， 无数的印记线形成印刷表面。 结束理想的印记线是困难的，因为打印行程是一个动态的过程。 在印刷过程中，丝印版和刮墨版相对移动，捏合力F1和回弹力F2也同步移动。 在回弹力的作用下，屏幕及时返回，以留下与基板的接触，以免擦印脏。 即画面在印刷中的笔画，不
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　　3.印记线。 在印刷笔画中，揉墨和丝网印版使丝网印版与底版形成一条触线，称为印线。 这条线在的边缘，



无数的印记线形成印刷表面。 结束理想的印记线是困难的，因为打印行程是一个动态的过程。 在印刷过程中，丝印版和刮墨版相对移动，捏合力F1和回弹力F2也同步移动。 在回弹力的作用下，屏幕及时返回，以留下与基板的接触，以免擦印脏。 即画面在印刷中的笔画，不断在变形和回弹。





　　印版完成单向印刷后，与丝网印版一起脱离承印物，再加上回流油墨，即完成一个印刷周期。 承印物的顶部与丝网印版称为相同间距或丝网间距，一般应为2ー5毫米。 工艺打印时，操作人员的方法和熟练程度直接影响压花线的构成。 在实践中，网印操作人员积累了大量宝贵的经验，可归纳为六点，即保证直线、匀速、等边角、等边压力部位、中性边和垂直边。 也就是说，在印刷时，刮墨板应是直线，不能摆动； 前后不能慢后快，前后快后慢或突然慢后快； 给墨板倾斜角度应保持不变，要特别注意克服常见故障，逐渐增大倾斜角； 印刷压力要坚持均匀； 刮墨板与丝网框内两端间距相同； 给墨板与边条呈直线。








介绍丝网印刷机的去污方法

　　当我们与全自动丝网印刷机丝印生产并不总是避免可以在屏幕净化过程的丝网版，但我们经常使用不同类型的产品导致自动丝网印刷丝印经常清理不干净的污垢，导致浪费，影响打印质量，缩短了模板的使用寿命。当在文本的印刷图像部分中的污物或干燥的油墨，丝网会响应净化过程，停止压机解除屏幕框，则操作者将用溶剂浸湿一些硬的研磨布擦拭孟的下侧模板，整个大的打印店可以听到它的声音，模板经常损坏。





　　一个企业真正懂行的操作管理人员去用力磨擦模版式的图文进行印刷面，因为他知道印刷图广文的清晰度可以要求我们所有的图文边沿信息保持学生清晰的乳剂层图文设计界面。用力磨擦会损坏乳剂层图文结合界面，甚至擦掉乳剂层，只留下光秃秃的网眼。

　　当高线屏幕打印彩像，下面的乳化剂导线仅5-6um厚膜，丝网本身可以是金属丝直径30μm的，经不住摩擦力。因此，关键要避免粗糙的净化是预防模板的污染。

　　造成一个模版污染的部分原因是油墨可以控制管理不当，致使干墨留在了网眼内。在使用传统溶剂型油墨或水性油墨时，其原因是调墨过稀或过稠。应该在调墨的状态之间不发生重大变化。在使用UV固化油墨时，应努力才能避免丝网受到不同紫外灯照射，也要为了避免学生阳光照射。





　　油墨控制和印刷速度控制的另一个问题将导致供应不均匀，使缺网网目干燥。

　　油墨干燥的终原因是刮板没有正确设置或磨损。 印刷网线数量大的细图时，要求印版刮边在正常使用时变形或磨损，图像锐度下降，表明油墨可能不能正常通过网眼，如果不及时解决这个问题，油墨就会固定在网眼上。 为了避免上述问题，应定期翻转刮墨板，以延长刮墨边的使用寿命，否则在图文印刷质量没有下降的情况下，方可使用新的刮墨板。








移印油墨必备特点。移印油墨由于其施工手法同烤漆不同，所以为配合其的施工方法其油墨还存在油漆不同的特点。





主要特点如下：

1.黏性强（对印刷表面）。

2.良好的流动性，有些油墨成浆状，无法在油盅或油盆内流动。





3.当调薄水随着油墨给拿起而蒸发掉时，能发挥其黏性。

4.色素要微细，以便令光泽更明显及降低透明度，正常油墨的厚度于一般印刷为7微米。

5.油墨光泽不能受印刷表面影响而改变。

6.要快干但仍不改其黏性。要获得理想的印刷成效，必须使用可移印的油墨。因为移印每次转移的油墨量少，因此要求油墨的色含量要高。油墨的特性如下：易操作；储存期长；不危害身体健康，保护环境；易清洗；附着力好，材料不需预处理和后处理；色浓度大；遮盖性好并且油墨细腻；短丝头，不拉丝；快干。


东莞市莞信机械科技有限公司成立以来始终坚持以技术开发为先导，市场需求为目标，生产服务为保障的宗旨。以的产量，诚实的经营作风和完善的售后服务，赢得了客户信赖。研制开发、生产印刷机设备电路板。

凹版印刷机油墨是由固体树脂、挥发性溶剂、颜料、填充料和附加剂组成。不含植物油，其干燥方式大多属于挥发型。凹版印刷机油墨又可分为三种：影写凹版印刷机油墨；塑料凹版印刷机油墨；醇溶凹版印刷机油墨。溶剂在油墨中的作用有：溶解或分散油墨中的一切固体组分；湿润被印基材的表面；调节油墨的干燥速度；调节油墨的稠度，使之适于印版的着墨要求。








凹版印刷机油墨的浓度调整方法 多数厂家出售的油墨对于精度、浓度和细度等指标已根据配方制定了出厂的质量标准，但在印刷时，根据不同的要求，有时需要适当地调整一下油墨的浓度，降低油墨浓度，降低油墨浓度的方法有以下三种：

一、使用墨油调整浓度

调酱油（也称调金油）是油墨中除掉颜料以外的各种成分组成的一种材料，所以使用调酱油调整浓度时，粘度将保持不变，仅仅是树脂和颜料的配方发生变化。