高压树脂软管性能：
1、承压能力高：有各种压力的软管，并有特超高压软管。
2、耐油能力强：是橡胶管的5倍多，能有效因油蚀造成的渗漏。
3、适应介质广：有适应各种化学介质的软管，并互不侵蚀污染。
4、耐温幅度宽：在一70℃至250℃的范围内，有耐各种温度的软管。
5、综合寿命长：损、耐疲劳、耐老化、综合寿命是橡胶管的3倍多。
6、体小质轻：
超高压液压软管
高压树脂软管性能：
1、承压能力高：有各种压力的软管，并有特超高压软管。
2、耐油能力强：是橡胶管的5倍多，能有效因油蚀造成的渗漏。
3、适应介质广：有适应各种化学介质的软管，并互不侵蚀污染。
4、耐温幅度宽：在一70℃至250℃的范围内，有耐各种温度的软管。
5、综合寿命长：损、耐疲劳、耐老化、综合寿命是橡胶管的3倍多。
6、体小质轻：外径小，重量轻，弯曲灵活，''使用轻便。
7、内壁光滑：流体阻力小，压力损失少，运行。
8、卫生安全：无味，抗污阻燃，防辐射、防静电。
9、外观漂亮：外观漂亮华贵，能为配套产品添彩增辉。
10、长度任选：使用长度，任意选择，没有橡胶管长度有限的不足。
高压软管的胶管选用特种合成橡胶配合制成，具有优良的耐油、耐热、耐老化性能。.胶管承压力高，脉冲性能优越。液压软管体结合紧密，使用柔软，在压力下变形小，具有优良的耐曲绕性和耐疲劳性。高压软管材质选择很重要，胶管选用特种合成橡胶配合制成，具有优良的耐油、耐热、耐老化性能，高压软管承压力高，脉冲性能优越，高压软管体结合紧密，使用柔软，在压力下变形小，胶管具有优良的耐曲绕性和耐疲劳性。高压胶管老化、裂缝,或因长期在阳光下爆晒,接触汽1油、柴油等使软管腐蚀而损坏。
液压油管的用途有哪些
（2）液压系统的组成 一个完整的液压系统主要由以下五部分组成；
1）动力装置 它供给液压系统压力，并将电动机输出的机械能转换为油液的压力能，从而推动整个液压系统工作．如图中液压泵3就是动力装置，将油液从油箱1中吸人，再输送给系统．
2）执行元件；它包括液压缸和液压马达，用以将液体的压力能转换为机械能，以驱动工作部件运动；图中8是液压缸，在压力油的推动下，带动磨床工作台做直线运动；
3)控制调节装置 包括各种阀类，如压力阀、流量阀和方向阀等．用来控制液压系统的液体压力、流量(流速)，和液流的方向，以保证执行元件完成预期的工作运动．图中5是溢流阀，用来控制系统的压力；4是节流阀，用来凋节进入液压缸的流量，从而控制工作台的运动速度；液正系统工作，必须对油液压力、流量、方向进行控制与调节，以满足工作部件在力、速度和方向上的要求。6是换向阀，用来改变压力油的通路，使液压缸换向，实现工作台的往复运动。
4）辅助装置 指各种管接头、油管．油箱、过摅器和压力计等．它们起着连接、储油、过滤、储存压力能和测量油压等辅助作用，以保证液压系统可靠．稳定、持久地工作。图中2为网式过滤器．起过滤油液的作用；1)为油箱，用来储油和将油散热。
5）工作介质 指在液压系统中，承受压力并传递压力的油液
基本的原理就是液体各部分在传递压强时可以保持压强不变但方向改变！再加上压力与压强的关系F=PS,承压面积越大则压力越大。
3弯头在总成装配时，接头方向应与软管的自然弯曲方向一致
4应使用橡胶锤配合接头芯，禁止使用铁锤或者铜锤
5检查预装配好的软管总成长度是否符合要求，弯头方向是否符合要求
扣压
1根据要扣压的软管规格，在扣压机上选择合适的模具，模具选用及扣压参数
2参照参数，先空行程逐步调整扣压模具闭合时的直径合适后进行试扣压（扣压是要注意检测软管插入深度标记与软管外套内沿重合并保证软管外套台肩与接头环槽重合），配合检查接头芯内孔变形量，调整扣压行程达到要求
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