什么是包胶模具呢？所谓的“包胶”，意思是指产品的二次注塑。而主体产品包括二个，一个是指里面的塑料，一个指外面的橡胶。在模具制造时候，先制造塑料模具，即主体硬胶模具。等他自然冷却后放到另外一副模具再次注塑，让二次的塑件包裹在一起的模具。包胶通常用在手柄上比较多。
其中外面软胶常用人工橡胶、TPU、TPR等胶料，里面的可为ABS、、PP等。
包胶模具的缺点是不太适合注塑精密的双物料及多
工装夹具
什么是包胶模具呢？所谓的“包胶”，意思是指产品的二次注塑。而主体产品包括二个，一个是指里面的塑料，一个指外面的橡胶。在模具制造时候，先制造塑料模具，即主体硬胶模具。等他自然冷却后放到另外一副模具再次注塑，让二次的塑件包裹在一起的模具。包胶通常用在手柄上比较多。
其中外面软胶常用人工橡胶、TPU、TPR等胶料，里面的可为ABS、、PP等。
包胶模具的缺点是不太适合注塑精密的双物料及多物料注塑产品；成型加工周期相对较长，生产效率双色模具。优点是可以用普通的注塑机成型加工，设备方面的投入相对较小。
包胶模具既有好的优点，也有不好的缺点，具体还是要按要求和产品结构来决定。
注塑成型电火花加工后的工件表面层，由于放电时瞬间高温作用和液体介质的冷却作用，其组织结构发生了很大变化。金属表面发生变化的部分和过程称做表面变化层过程，它可分为熔化层和热影响层。熔化层位于工件表面的上面一层，该层被火花放电的瞬时高温熔化、又被工作液介质冷却，它与基体组织完全不同，不同的金属材料其组织结构也不相同。热影响层分布于熔化层和基体之间
注塑开模表面变化层的厚度与工件材料种类、电参数选择有关，脉冲宽度越宽、放电电流越大，表面变化层越厚。一般粗、中加工的变化层厚度在 0.1mm-0.5mm 以内，精加工的变化层厚度在 0.01mm-0.05mm 以内。
注塑成型电火花加工表面由于瞬时高温继而迅速冷却，表面产生拉应力，往往会出现微观裂纹，对一些硬脆材料尤其如此。其产生原因主要有以下几方面：a.脉冲参数：一般情况下，电火花粗加工时，几乎任何金属材料都会产生显微裂纹，而选用小的脉冲能量，可以大大缓和或消除显微裂纹；b.热处理状态：淬火状态的金属材料由于内应力的存在，比退火、回火态的材料更易产生裂纹。C.加工过程的稳定性：如果加工过程稳定性不好，尤其是出现连弧情况时，大量的热能扩散到材料内部，产生内应力，容易出现表面缺陷。
注塑成型加工电腐蚀的几点要求
要将电腐蚀现象用于注塑成型加工钢材表面的加工，要符合下面几个要求：
要选择合适的放电间隙。在工作时工具电极和工件电极之间必须维持合理的距离，即适当的放电间隙。而这一个间隙的要求都是随加工条件而定，通常大约为几微米至几百微米。在该距离范围内，既可以满足脉冲电压不断击穿钢材表层的介质，产生了塑料模具火花进行放电，又可以适应在火花放电通道熄灭后介质消电离以及排出蚀除产物的要求。又因为间隙过大，极间电压不能够击穿他的极间介质，因而不能产生火花放电。间隙太小则容易形成短路，同样不能产生足够的火花放电。为此在电火花加工模具的过程中必须具有给工具电极自动进给和调节的装置，使其和工件保持一定的放电间隙。
南昌模具各个零件的所承受的载荷使零件内部的各种应力超过其自身钢材所受到的屈服强度时
零件就会产生一定的塑性变形。常见的塑性变形失效主要有工作零件的表面出现一定的、局部塌陷和棱角倒塌，型腔和型芯表面出现镦粗、纵向弯曲，型腔、型孔出现胀大等。
模具在正常工作时，因为各种各样的原因突然出现一些较大的裂纹，甚至分裂成几个部分，而我们把使模具立即丧失的工作能力的失效形式称为断裂失效。常见的断裂失效主要有开裂、、崩刃、折断等情况
模具在使用的过程中产生磨损是不可避免的，只要是模具使用的时间越长，则模具相互间的磨损量也越大，磨损的也就越严重。磨损的主要表现为磨料磨损、粘着磨损、腐蚀磨损、疲劳磨损等各种常见的方式。判断模具是否因磨损而失效的主要依据和标准就是是制件的各个部位的尺寸精度，当制件的尺寸精度超出客户要求允许的公差范围后即可以宣告模具需要修复或者报废。如果模具不停的磨损导致制件的表面不同部位的质量严重下降，那么制件的表面质量要求也是判断模具是否需要修复或者报废的依据。模具的型腔和型芯由于刃口不停的磨损而逐渐钝化，严重的话会显著地劣化模具注塑加工时候的各种条件和出样的制件质量。制件的毛刺高度随着型腔和型芯的刃口不停的钝化而逐渐，因而可以作为判断型腔和型芯刃口钝化程度不同需要做不同工作的标志，当毛刺整体高度超过客户规定的数值的时候，表明模具边缘的刃口钝化严重，需要重新进行抛光来刃磨刃口后模具才能继续使用。
（作者： 来源：）
