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硅胶在市场上的运用因其不会释放有毒物质且触感柔软舒适，
捷晨硅胶注塑机的应用及类型:工业上如:油封、键盘按键、电器绝缘料、汽车零件，生活用品如:奶嘴、人工导管、呼吸器、蛙镜、皮鞋球鞋内垫、食品容器……等，硅胶可区分固态及液态，前者加工方式以热压移转，后者原料则以射出成型为主，液态在设备投资及原
立式硅胶机定做
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视频作者：东莞市捷晨硅橡胶机械有限公司
硅胶在市场上的运用因其不会释放有毒物质且触感柔软舒适，
捷晨硅胶注塑机的应用及类型:
工业上如:油封、键盘按键、电器绝缘料、汽车零件，生活用品如:奶嘴、人工导管、呼吸器、蛙镜、皮鞋球鞋内垫、食品容器……等，硅胶可区分固态及液态，前者加工方式以热压移转，后者原料则以射出成型为主，液态在设备投资及原料成本上虽较高，但其生产速度快，加工程度低及废料少等因素来观察，利用液态硅胶射出成型，在追求精准、速度、自动化的注塑生产工业，必定是未来导向趋势
捷晨机械型号：JC-850-2S
1、人性化设计滑板（一上二下模）可真正实现单双滑板独立工作，任意下模有异常（粘模等故障需小修理时）可单独滑出直接机台上处理，切换滑模方式即可另一单滑继续生产，省时省力保证高的效率生产；
2、多段式精密模具电热温控；
3、LSR油压水冷式封闭射咀；
4、单双滑板设计（一上二下模），取放件更方便，更可利用LSR热固成型时的停顿时间，让操作员做另一模取/放及清理模具工作，大大提升生产效率；
5、特殊供料系统设计，加料计量更精准；
6、选配可调式抽真空装置，防止产品气泡。
从注塑机厂家的角度来看，发展LSR射出成型机也是很有前景的，LSR射出成型机在机器配备上和一般塑料射出成型机的不同在于供料系统，其余针对材料的特性改变料管、螺杆、模具及控制系统的设计，这对当前国内注塑机制造厂而言是另一项拓展商机及机器附加价值的方式，目前普通注塑机市场竞争已趋白热化，相当激烈。展望未来市场及顾客需求，发展硅胶射出成型机，是另辟蹊径的好途径。在部件设计中，轻微的根切有助于确保被塑部件与模具空腔之间坚固的结合在一起。
捷晨硅胶送料机 - 主要特性
采用直下式进料，使空气无法进入管道内，无需排气大幅度减少了原料及人工的浪费，可以有效的杜绝原料桶变形引起的AB比例问题，设计确保供料稳定比例1:1。
液体硅橡胶的注射成型是近年来橡胶加工中崛起的新工艺，该工艺的特点是可高速生产硅橡胶制品，将传统的四步法或五步法橡胶成型工艺减少为一步法，从而大大节省了能量和操作费用。
一般橡胶成型需要5-6个操作步骤：辗压、压延或挤出、压制、传送、注模和终产品的修边，而液体硅橡胶成型仅需要一个步骤：注射成型。这种加工方法设备简单，橡胶加工中常用的能耗大的设备，如滚轧机、挤出机和重型压制机等可由固定混合机和轻的注模机所取代，加工周期短，小部件一般只需10s，不需要混炼和预成型，精准的计量和输送由通用系统控制，可实现自动化操作。因此在健康用品、汽车、硅胶奶瓶、医用产品、潜水用品、硅胶厨具以及硅胶垫等的生产设计中成为的材料。此外，由于注射压力低，硫化迅速，所以产品没有毛边。
目前所用的冷流道设备有两种基本类型，即闭合系统和开放系统，它
们各有优缺点。注射循环中，闭合系统在每一个管道中都采用
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