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木炭粉成型机和制棒机区别有哪些呢?小面给大家详细分析,让大家理解两种设备,同时也给需要木炭粉成型机的客户一些的参考。
首先我们需要明白的是,两台机器外形基本是相同的,但是在生产的原理上有所区别,制棒机是利用高温高压制棒成型的,而木炭粉成型机是要加水降温高压成型的。
区别的介绍:
制棒机是专门
高产量煤粉制棒机供应
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木炭粉成型机和制棒机区别有哪些呢?小面给大家详细分析,让大家理解两种设备,同时也给需要木炭粉成型机的客户一些的参考。
首先我们需要明白的是,两台机器外形基本是相同的,但是在生产的原理上有所区别,制棒机是利用高温高压制棒成型的,而木炭粉成型机是要加水降温高压成型的。
区别的介绍:
制棒机是专门用来生产木炭的棒状产品的相比于木炭粉成型机来说,功能上有一些区别。相对来说没有木炭粉成型机更。
木炭粉成型机可以将各种碎的物料,诸如锯磨、树枝、稻壳、竹屑、花生壳等原材料经过烘干炭化后,经过压制而成合格的木炭。

煤棒机叶轮是煤棒机的上的重要配件,生产煤棒环节中的重要设备之一。在煤棒机的机身内有4-5块螺旋叶轮,工作时由转动的叶轮从加料口夹入原煤,运用螺旋叶片旋转输送的力量逐步将煤向前输送从而将挤出煤棒。小面给大家详细分析,让大家理解两种设备,同时也给需要木炭粉成型机的客户一些的参考。因此,要想制作质量好、强度高的煤棒,除了具备好的原料(粉煤)和好的枯结剂、合理的配料比、好的煤棒机设备外,还应要求操作人员会合理的调整叶片,并能熟练地掌握运用。
1、叶轮,质量好的煤棒机须具备好的煤棒机叶轮,所以叶轮是检查煤棒机设备的重要一面,如果只取设备外观,势必会对后期持续的生产造成一些的影响。
2、螺旋,煤棒机螺旋和叶轮是煤化、化肥行业的严重易损部件,使用过程中磨损快,一般连续工作100多个小时就要更换。
3、煤棒机钢板,钢板厚薄须达到相应的要求,要大于8±0.2mm,或采取加固措施;固定电机的钢板应大于10±0.2mm,否则钢板容易变形,影响煤棒机的质量。
煤棒机的这四片叶轮一块起到传料作用;保证粘结效果是使用煤棒机的前提,只有保证了粘结效果才能生产出更的煤棒。*二块起到压料作用;第三块起熟料作用;第四块起到保证出棒速度、强度作用。生产过程中将工作电流控制在A时,叶片和内胆会出现正常磨损,磨损过多,螺旋推力不足,要及时调整或更换。一般情况下,叶片连续使用4--8 h应检查调换1次。
煤棒机制造腐植酸煤棒工艺,是让经过堆沤熟化的原料粉煤在煤棒机里成型过程中,通过螺旋叶片、走料筒应用挤压原理与煤摩擦发热产生高温,析出了一部分的挥发水分,并使煤中的结晶水与煤表面吸附的游离水分析出,改变了其原有的理化特性。由于强力挤压改变了以往型煤冷强度低、粘结力不够的问题,增加了原料煤本身的粘结性的作用,使煤棒内部结合致密。其成型机理决定了煤棒的热稳定性好,具有高温不产生爆裂、塌陷、粉化的特点。5、煤棒机原料粒度应小于3mm,加水,加粘结剂,固化剂,经搅和沤制24时辰前方可运用。使用煤棒制气可使造气炉况更稳定。
刚出来的煤棒质软,冷却2--4h后,自然蒸发一部分水分后,煤棒逐渐变硬,煤棒的冷态强度可达50kg以上。煤棒的热态强度在制气过程中不破、不裂、不粉化,固定碳含量与原煤相比下降4%左右,灰熔点与原煤无异。其渣呈疏松、多孔及轻质状态,渣块一般在100mm左右,灰渣残碳量小于8%。5、严格控制煤粉制棒机的进煤量及搅拌机转速,进煤量一般不超过搅拌机主轴,搅拌机转速控制在750转/分。煤棒热态强度好,受热后也不粉碎、不破不裂。这种型煤有较高的孔率隙,干燥后形成多孔结构,其化学活性较高,能较好地与蒸汽、空气产生化学反应。
从目前来看,型煤制气可分为2种,即煤球和煤棒。虽然煤球干燥后比煤棒冷强度好,然而煤球一般是采取机械对辊挤压,生产的煤球内部结构疏松,热稳定性远不如煤棒好,入炉很容易粉化、爆裂,煤气炉床层阻力大,很难提高负荷。其次,结合国内外技术的发展,结合我国的煤机技术知识,开发了我国的煤机技术领域。并且煤球还停留在与块煤掺烧的阶段,煤球与块煤两者孔隙率不一致,不能实现全部燃烧,反应速度不一致对煤气炉操作有一些的影响。
煤棒机制作植酸煤棒经过近几年的发展,无论是成套设备、制棒技术还是造气工艺均已成熟,其各项性能指标均已达到国内水平,随着型煤煤棒的推广运用,为企业的节能降耗提供了可靠的保障,中小氮肥企业的开辟了广阔的发展前景。

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