锂电池极片处理设备通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池负极材料中金属铜与碳粉的资源化利用；负极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉与铜箔间的相互剥离，后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铜箔与碳粉得以初步分离；对于粒径为0.125~0.250mm且铜品位较低的破碎颗粒，可采用气流分选实现铜与碳粉间的有效分离，当气流速度为1.00m/s时即可取得良好的回收效果
锂电池回收厂家
锂电池极片处理设备通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池负极材料中金属铜与碳粉的资源化利用；负极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉与铜箔间的相互剥离，后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铜箔与碳粉得以初步分离；对于粒径为0.125~0.250mm且铜品位较低的破碎颗粒，可采用气流分选实现铜与碳粉间的有效分离，当气流速度为1.00m/s时即可取得良好的回收效果；主要用于锂离子电池生产厂家，对报废正负极片中的铝泊、铜泊与正负极材料进行分离处理，以便循环利用之目的。在负压状态中运作，无粉尘外泄，分离效率可达90%以上。
锂电池回收设备一种废旧锂电池回收处理方法，包括如下步骤：
（5）一磨：将步骤（3）中分离出来的铜、石墨的混合物使用一研磨机进行研磨，一研磨机连接有除尘机构，除尘机构可以收集研磨过程中产生的粉尘，利于环保，利用气流分选机分离出铜粉和石墨，此步骤是利用各成分的分子量不同进行的，利用气流分选机可以将分子量较轻的石墨从铜粉中分离出。
（6）二磨：将步骤（4）中分离出来的含铁、锂的混合物使用二研磨机进行研磨，二研磨机连接有除尘机构，除尘机构可以收集研磨过程中产生的粉尘，利于环保，利用气流分选机分离出铁粉和锂粉，此步骤是利用各成分的分子量不同进行的，利用气流分选机可以将分子量较轻的锂粉从铁粉中分离出。
废锂电池具有较高的收回价值。比方常见的钴酸锂电池中含有钴、铜、铝、铁等金属，其间，钴大约占15%左右。钴资源贫乏，市场需求大，只能从国外进口，对锂电池进行收回能有用减轻这种情况。有数据显现，假如废锂电池能得到充分收回，每年可收回钴240吨，仅这一项就价值4000万以上。再比方废镍氢电池中镍的含量高达30%~50%，钴含量约为2%~5%，稀土含量为5%~10%，一样具有极大的收回价值。
废电池金属回收利用工艺,是废弃物无害化处置和资源化利用中的关键环节,废旧锂电池回收处理设备将促进资源循环产业的兴起和发展,有效提升废弃物中的资源价值,对社会经济发展和行业技术进步具有积极的支撑作用,具有良好的环境和社会效益。
全封闭清洁回收生产工艺的研发，研究开发废锂电池的全封闭清洁回收绿色环保工艺，提高资源综合利用率。生产工艺的优化，简化工艺流程，提高回收率和产品纯度。
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