热风隧道烘箱的运行、性能确认及异常情况处理
热风隧道烘箱的运行确定
依据规范安全操作规程议案对机器设备的每一部分及总体开展满载实验，保证 该机器设备的特性在合理范畴内准确开展并做到要求的性能指标。定期检查检测设备运行性能参数，确定热风隧道烘箱合乎机器设备的运行和设计方案性能参数的规定。
1、热风隧道烘箱运行确定的项目
机器设备运行确定；机器设备操
DPF再生炉生产厂家
热风隧道烘箱的运行、性能确认及异常情况处理
热风隧道烘箱的运行确定
依据规范安全操作规程议案对机器设备的每一部分及总体开展满载实验，保证 该机器设备的特性在合理范畴内准确开展并做到要求的性能指标。定期检查检测设备运行性能参数，确定热风隧道烘箱合乎机器设备的运行和设计方案性能参数的规定。
1、热风隧道烘箱运行确定的项目
机器设备运行确定；机器设备操纵确定；机器设备安全系数确定，溫度热遍布及各类性能指标的确定。根据热风隧道烘箱安全操作规程，按一切正常运行速率持续运行4钟头，对机器设备运行查验开展纪录。
由于节能隧道炉的形状的原因，导致我们对于它的清洗是需要费很大的力气的，虽然说要花费力气，但是我们还是要清洗的，今天我们就来跟大家介绍一下隧道炉的的三种清洗方法：
1、旋转式喷嘴清洗 喷头旋转时有两个或四个喷嘴，放在干燥室或旋风分离室内，约距室顶1/3室高的位置，喷嘴围绕中心轴旋转，水用泵打到旋转喷头并高速喷出。喷头的作用如同 水轮机。灭菌段热风转移会使部分区域内的温度降低，从而加大加热元件的负荷，致使能耗加高。供应的水量决定着喷嘴的转速。在一定的时间间隔内，洗涤水可以流入水槽中循环使用，也可以直接排出去。
2、人工清洗 我们可以直接用热水冲洗一下就可以，只是比较麻烦
3、在线清洗设备主要包括安装在干燥系统特定部位上的喷嘴，它能够将水喷到产品覆盖的全部设备表面上。喷嘴可以在清洗之前装上，也可以作为永
l久性装置固定在设备上。在较高的干燥器中，可用自动控制装置使清洗用的旋转喷头在干燥器中缓慢上下移动。
功能描述：
1、 上料/下料区：
在进料口处设置一条网带露置于机体外，构成上料区，过完上料传动进入烘干区经过热风循环进行烘干，后面装置工业风扇对工件进行冷却，在出料口处设置一条网带露于机体外构成下料区。并使网带传送链形成一个完整的循环链。这一点对直燃式热源更为重要，有些被干燥物料易l燃、易l爆或易氧化，处置处罚这类物料zui好选用间接换热的热源，选用直燃式要有特别的阻燃或防爆步伐。网带距地面高0.8m，方便操作人员操作。
2、 烘干区：
设备设置了烘干区，加热方式采用电(石英管)加热式加热(如有需要也可设置煤气生物质颗粒加热系统)，温度常温—300可调。设置保温、排风、温度、抽雾系统控制等系统，使设备恒温可调。
当工件在上料区进入烘干区后，以0.5-3m/min的速度行进，烘干，将工件以设定的温度进行烘干，下料。在烘干炉上设置运风、排风系统，使工件在系统内均匀受热，并将废气水雾抽出，避免污染车间环境。
3、 网带输送链传动系统：
系统传动为封闭循环式网带链条自动传动，其长度约为26m;线体轨道为“U”形轨道，以法兰片/螺丝连接，运行。设动力装置、张紧装置、防滑胶条、被动齿轮、接油杯、挂钩等，运行稳定，速度0.5-3m/min可调。
隧道烘箱与标准型烘箱相比，其优点在于自动的加热干燥，可连续性使用。隧道烘箱主要分为三个部分，即进料区、烘干区、出料区。其工作原理如下：
一、进料区：
产品进入烘干区前，放置产品的地方，其长度为500mm-1000mm左右。产品通过隧道烘箱进料区自动进入第二部分的烘干区进行加热、干燥等热处理作业。
二、烘干区：
主要是由框架、鼓风电机、加热管、箱体（内箱体和外箱体）四部分组成。两层箱体之间填充保温隔热材料。可持续不间断地烘烤，提高产品生产效率。多段独立PID温度控制，炉内温度均匀。输送线速度变频 调速，调节自如，运行平稳，生产。
三、出料区：
按需可加装散热风扇，使烘干区的产品加速冷却，以便下程的作业。
四、输送线部分：
（作者： 来源：）
