弯管常见的缺陷及其解决措施
对于圆弧内侧起皱，应根据起皱位置采取对应措施。若圆弧内侧全是，则说明所使用的芯棒直径过小，使得芯棒与管壁之间的间隙过大，或者就是压模力过小，不能使管子在弯曲过程中很好地与弯管模及防皱块贴合。因此，应更换芯棒，并调整压紧模使压模力适当。中频弯管为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。若是前切点起皱，应向前调整芯棒位
盘管加工
弯管常见的缺陷及其解决措施
对于圆弧内侧起皱，应根据起皱位置采取对应措施。若圆弧内侧全是，则说明所使用的芯棒直径过小，使得芯棒与管壁之间的间隙过大，或者就是压模力过小，不能使管子在弯曲过程中很好地与弯管模及防皱块贴合。因此，应更换芯棒，并调整压紧模使压模力适当。中频弯管为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。若是前切点起皱，应向前调整芯棒位置，以达到弯管时对管子的合理支撑:若是后切点起皱，应加装防皱块，使防皱块安装位置正确，并将压模力调整至适当。
对于圆弧外侧变扁严重的管件，在进行无芯弯管时可将压紧模设计成有反变形槽的结构形式:在进行有芯弯管时，应选择合适的芯棒(必要时可采用由多节段芯棒组装而成的柔性芯棒，正确安装之，并在安装模具时保证各部件的管槽轴线在同一水平面上。
对于管子圆弧外侧弯裂的情况，首先应保证管材具有良好的热处理状态，然后检查压紧模的压力是否过大，并调整使其压力适当，超后应保证芯棒与管壁之间有良好的润滑，以减少弯管阻力及管子内壁与芯棒的摩擦力。
螺旋盘管加工制造要点有哪些呢？
关于螺旋盘管加工流程比较了解的工作人员一定有这样的认识，螺旋盘管的弯曲直径是非常大的，所以这也为加工流程增加了很大的难度，人们在对螺旋盘管进行加工操作时，不能够使用一般的螺旋弯管来完成加工流程，需求经过特殊的卷制方式来进行制造，这也是在制造螺旋盘管时应该留意的操作办法。弯管加工时的规范一、一切弯管有必要按有关规范和法规加工(弯管要横平竖直，跨度和间距要符合规范要求)。
另外在进行螺旋盘管加工期间，关于原材料的选用状况也需求给予注重，这也是加工流程中的要点内容。
盘管清洗具有非常重要的意义。
1、盘管清洗能够改进设备外观，净化和美化环境，铲除厂房、建筑物、运输工具的内外外表的尘垢，还其本来面目，可达到改进其外观，净化环境的意图。
2、盘管清洗能够削减生产事端，有利人体健康。清洗尘垢能够削减因生产工艺与设备原因引起的各种事端以及对环境与人身的损伤。清洗灭菌、消毒、铲除性污染等，有利人体健康。
3、盘管清洗能够削减动力耗费，降低生产成本工业清洗除以上诸方面都能够降低成本以外广还能够削减原材料及动力的耗费，提高生产功率以降低生产成本。
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