工序过于涣散
发生这个问题的原因是在生产的预备时刻，操作人将编程简略、简化操作加工、运用一把刀加工或习惯于一般加工，这样就导致了产量(方位公役)不易确保，生产效率也不能很好地发挥。
工艺人员和操作人员应了解数控加工常识，多进行测验，以掌握相关常识，尽可能选用工序会集的办法进行加工。多用几回，自然会表现出数控旋压加工的优势。选用工序会集后，单位加工工时
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工序过于涣散
发生这个问题的原因是在生产的预备时刻，操作人将编程简略、简化操作加工、运用一把刀加工或习惯于一般加工，这样就导致了产量(方位公役)不易确保，生产效率也不能很好地发挥。
工艺人员和操作人员应了解数控加工常识，多进行测验，以掌握相关常识，尽可能选用工序会集的办法进行加工。多用几回，自然会表现出数控旋压加工的优势。选用工序会集后，单位加工工时增加，届时可将两台设备面对面布置，配置一人操作两台设备，生产效率得到大幅提升，质量也得到了很好的保证。
因此这种控制方式的大特点是控制方便、结构简单、价格便宜．数控系统发出的指令信号流是单向的，所以不存在控制系统的稳定性问题，但由于机械传动的误差不经过反馈校正，故位移精度不高。
早期的数控机床均采用这种控制方式，只是故障率比较高，目前由于驱动电路的改进，使其仍得到了较多的应用。尤其是在我国，一般经济型数控系统和旧设备的数控改造多采用这种控制方式。另外，这种控制方式可以配置单片机或单板机作为数控装置，使得整个系统的价格降低。
其位置反馈装置采用直线位移检测元件（目般采用光栅尺），安装在机床的床鞍部位，即直接检测机床坐标的直线位移量，通过反馈可以消除从电动机到机床床鞍的整个机械传动链中的传动误差，从而得到很高的机床静态定位精度。
但是，由于在整个控制环内，许多机械传动环节的摩擦特性、刚性和间隙均为非线性，并且整个机械传动链的动态响应时间与电气响应时间相比又非常大．这为整个闭环系统的稳定性校正带来很大困难，系统的设计和调整也都相当复杂因此，这种全闭环控制方式主要用于精度要求很高的数控坐标幢床、数控精密磨床等。
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