一、关于使用寿命
在机械密封中，主要磨损部分是密封摩擦副端面，因为密封端面的磨损量在正常工作条件下不大，比如平衡系数为0.75的石墨摩擦副，在水和机油中每小时磨损量约为0.1微米，也就是说连续运行10000小时的磨损量约为1毫米，可见摩擦副的磨损量一般不会影响机封寿命。机械密封一般可以连续使用1~2 年，个别场合下也有用到5~10年是没有问题的。上述的寿命前提是，机械密封
机械密封订制厂
一、关于使用寿命
在机械密封中，主要磨损部分是密封摩擦副端面，因为密封端面的磨损量在正常工作条件下不大，比如平衡系数为0.75的石墨摩擦副，在水和机油中每小时磨损量约为0.1微米，也就是说连续运行10000小时的磨损量约为1毫米，可见摩擦副的磨损量一般不会影响机封寿命。机械密封一般可以连续使用1~2 年，个别场合下也有用到5~10年是没有问题的。上述的寿命前提是，机械密封运行于允许的工况之下，比如轴的窜动、跳动，介质颗粒浓度、温度、腐蚀性等因素。
影响机械密封寿命的外部因素：
1.泵轴的窜动量大
2.轴向力偏大
3.泵轴的扰度偏大
4.辅助冲洗系统不合理
试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离。;对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤;动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量;静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座;工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面;设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。
对密封的请求：
(1)密封环既耐腐蚀有，辅佐密封圈的资料既要弹性好又要耐腐蚀耐温。(要蟮墒褂每煽
3.机械密封件的挑选：
(2)选用外装式机械密封，加强冷却，避免温度添加。
(3)假如用内装式密封，绷簧加维护层，大绷簧外套塑料管，两头封住，或绷簧外表喷涂防腐层，如聚三氟、聚四氟乙烯等。应选用大绷簧，由于丝径大，涂层不易被剥落。
(4)选用为装式波纹管密封。动环与波纹管制成一体，资料为聚四氟乙烯(玻璃纤维填充)，静环为陶瓷;绷簧用塑料软管或涂层维护，与走漏液阻隔，
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