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离心风机停机程序

1、紧急停机：在机组试运行过程中，遇有下列情况之一时，应立即紧急停机。紧急停机的操作便是按动主电机停车按钮，然后再进行停机后的善后处理工作。a、离心风机突然发生强烈振动，并已超过跳闸值。b、机体内部有碰刮或者不正常摩擦声音。c、任一轴承或密封处出现冒烟的现象，或者某一轴承温度急剧上升到报警值。d、油压报警值并无法恢复正常时。e、油箱液位低，已有吸空现象。f、轴位移值出现明显的持续增长，达到报警值时。2、正常停机：机组正常停机按如下程序进行操作。a、逐步打开放空阀（或出口旁通阀），同时逐步关闭排气阀。b、逐步关小进气节流门至20～25°。c、按动停车按钮，并注意停机过程中有无异常现象。d、机组停止5～10min后，或者轴承温度降到45℃以下时可停止供油。对于具有浮环密封的机组，密封油泵必须继续供油，直至机体温度80℃为止。机组停止后，在2～4小时内应定期盘动转子180°。

离心式风机实质是一种变流量恒压装置

离心式风机性能特点

离心式风机实质是一种变流量恒压装置。当转速一定时，离心式风机的压力-流量理论曲线应是一条直线。由于内部损失，实际特性曲线是弯曲的。离心式风机中所产生的压力受到进气温度或密度变化的较大影响。对一个给定的进气量，较高进气温度(空气密度较低)时产生的压力较低。对于一条给定的压力与流量特性曲线，便有一条功率与流量特性曲线。当鼓风机以恒速运行时，对于一个给定的流量，所需的功率随进气温度的降低而升高。

离心风机常见故障及处理方法

引起离心风机振动的原因是多方面的，主要有：转子动、静不平衡引起的振动，这除了与制造、安装、检修的质量有关外，运行中发生的不对称的腐蚀、磨损，叶片不均匀的积灰，转轴弯曲，转子原平衡块位移或脱落，以及双侧进风量不均衡，都能引起风机振劝。离心风机、电动机联轴器找中心不准或者联轴器销子松动造成电动机与离心风机轴不在一条中心任务线上。转子的紧固年松动或者活动部分间隙过大，轴与轴瓦间隙过大，滚动轴承固定螺母松动等。基础不牢固或者机座刚度不够，如基础浇注质量不良，地脚螺栓或垫铁松动，机座连接不牢或连接螺母松动，机座结构刚度太差等发现风机振动大时应加强运行监视，适当减小振动风机的负荷，如果振动大超过允许值时，则风机自动跳闸或手动停止。轴承温度高，轴承温度是轴承损坏的重要因素，引起轴承温度高主要有以下原因：润滑油不良。油位太低，造成带油不足，因油环损坏会影响正常带油，引风机供油压力太低或者油量太小使动静金属直接摩擦发热；一次风机轴承油脂太少形成缺油。

离心风机的主轴检修方法

离心风机的主轴检修

1、轴颈表面的磨损。如是配用滑动轴承，磨损不大于0.5毫米时，可进行磨削或车削，利用修配滑动轴承的方法方法来补偿。如是配用滚动轴承时，根据轴颈表面磨损情况，可以考虑喷电镀等方法修补，但修补的轴颈，一定要符合滚动轴承配合的允差。

2、主轴及轴颈处不得有裂纹，磨痕和损伤。如有磨痕和损伤。如有磨痕和损伤，在不影响使用情况下，应用组锉修光，然后用浸油的砂布或油石打磨光滑。轴颈处个别地方碰伤，其深度不应大于0.05～0.10毫米，在轴的非工作面区，允许有个别的局部缺陷，但其深度要在1～1.5毫米之内，一定要去除锐坑和棱角，以免产生应力集中。

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